俗话说：“工欲善其事，必先利其器。”随着机床的使用时间逐渐增长，加工的零部件合格率每况愈下，设备性能也不断下降，车间气味变重……遇到这些问题该怎么办？其实，这一切都是由于导轨润滑状况不佳造成的。设备润滑是延缓机床磨损的重要手段之一，加强设备润滑管理，是保证设备完好，提高设备效能和企业收益的重要前提！
宁波威孚天力增压技术股份有限公司是一家增压设备制造厂家，其哈斯数控机床润滑现状不理想，正面临着上述问题。改善其导轨的润滑，提高产品的合格率，降低油品的消耗，同时改善工人的工作环境势在必行。
针对以上情况，宁波威孚天力邀请埃克森美孚技术服务工程师现场调查，发现产生这些问题的主要原因在于其导轨润滑油的摩擦性能、粘附性和防锈性、以及切削液可分离性无法充分满足设备运转需求，从而降低了产品的合格率。基于调查结果，埃克森美孚建议宁波威孚天力的哈斯数控机床使用美孚威达TM2号导轨油润滑。
使用结果表明，美孚威达TM2号导轨油以优异的摩擦性能，大大降低了数控机床的生产不合格率；其出色的粘附性和防锈性，帮助提升了对于导轨的保护，并减少了导轨油的消耗；此外，美孚威达TM2号的切削液可分离性，有助于避免切削液变质发味，同时减少切削液的消耗。在埃克森美孚的帮助下，宁波威孚天力的工人可与设备减少近8000小时的接触时间，直接收益更超过13万元！
通过更换油品，宁波威孚天力一举摆脱其设备运行的三大困扰，提升零部件加工合格率的同时还降低了综合润滑成本。那么，美孚威达TM2号导轨油究竟是如何做到改善设备润滑，从而帮助提升效能和收益的呢，让我们一探究竟！
一、提高生产效率，摩擦性能是关键！
机械加工设备中，导轨润滑在机床整机中的作用非常关键，导轨润滑油的摩擦控制不良、稳定性差、或基础油和添加剂配方不均衡都有可能导致机械加工精度下降，并最终导致机床生产效率的低下。
如下图所示，如果导轨在运行过程中静摩擦和动摩擦的不断交替出现，或是由于机床导轨的负荷与速度变化很大，且总是处于渐进式运动状态，则容易产生边界润滑、甚至是混合润滑，进而导致导轨爬行现象。导轨爬行往往会造成机械加工的精度下降、工件质量受损、生产效率低下。然而，若改选含有特别摩擦改进剂的润滑油，则可对摩擦状况进行更好的控制，帮助机床更顺畅地运作。
导轨运行状态与其所受摩擦力的关系示意图
美孚威达TM2号高级导轨油能满足大多数机床导轨及滑槽应用，其低摩擦属性获得了机床设备生产商的认可。宁波威孚天力增压技术股份有限公司生产负责人表示：在使用之前的导轨油时，产品的精度和光洁度经常不达标，不合格率高达10%；而美孚威达TM2号导轨油在客户12台哈斯数控机床上润滑效果优异，导轨运行平稳顺畅，有效提升了加工精度，不合格率低至1.5%！
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