赵建红是中国重汽集团大齿公司发动机齿轮加工部责任工程师，中国重汽集团首席技师。参加工作25年来，在企业“满眼生机转化钧”的发展历程中，以“天工人巧日争新”的创新精神锤炼着一颗精益求精的“匠心”，在曼技术发动机齿轮质量、数量的“成长”过程中，倾注了全部的智慧和汗水。赵建红由此也练就了精湛的技艺，在参加企业及省市各类技能大赛中，多次获奖、屡创佳绩。赵建红从技术革新、质量提升到班组管理、传道授业，一步一个台阶，成长为名副其实的“重汽工匠”。
“五小”成果匠心独具
“五小”竞赛以“小创新”、“小增效”，为匠人们以工作点滴筑起创新平台。赵建红潜心曼齿轮质量提升、技术革新，成果卓著。赵建红对凸轮轴齿轮键齿角度工装进行改进，杜绝了漏定齿现象，过程可靠性高，创造经济价值50万元，该项目获得山西省五小竞赛三等奖。赵建红自主设计的键齿角度检具，稳定产品加工过程，节约检验时间，提高工作效率25%，创造经济价值30万元；他利用车工废旧刀片，设计摇杆刮毛刺工装，节约费用，减轻工人劳动强度，提高手动效率50%，创造经济价值20万元。以上两个项目均获得山西省五小竞赛二等奖。
怀揣绝技降本增效
“匠心铸品质、改善出效益”，赵建红作为曼齿轮热前生产的“掌舵人”，每天都在琢磨怎样打破常规改善加工方法，减轻工人劳动强度，提高曼齿轮质量，从而达到降本增效的目的。
赵建红设计的曼齿轮正时标记工装，可实现一次装夹自动翻转，消除了人为不确定因素，稳定了加工过程，创造经济效益30万元，获得公司8D改善项目奖。他对砂轮开槽技术的改进，节省了采购周期，提高了生产效率，一年创造经济价值68万元；他设计的液压铣用工装，消除压偏现象，且代替人工拧螺母动作，减轻了工人的劳动强度，提高加工效率10%。他通过手工刃磨弧面成型铣刀，增加刀具二次利用率，一年节约费用3万元；自创宏程序，减少手工编程时间，提高车床效率200%。
啮合市场传递能量
2017年商用车市场持续火爆，对发动机齿轮的需求更是井喷式的增长。曼齿轮从每日130套的需求，增加到240套，赵建红和团队成员共同努力，科学制定作业计划、有序安排生产，100%保证了集团需求。
他合理调配人员，科学排产，延时、加班，几乎每天工作10多个小时。他利用操作工中午吃饭时间对瓶颈工序进行顶岗作业，有效地保证了生产计划顺利完成。他与工艺人员研究工艺，对工艺路线、切削参数进行调整，对滚刀涂层、加工中心工装改进，重新调整产品加工节拍，并注重多能工的培养，提高了加工质量，保证了曼齿轮增产上量正常发交。
亦师亦友传道授业
“赵建红创新工作室”每年累计完成各种培训课时达到50学时以上，受培训人达到1500多人。赵建红充分发挥“传、帮、带”作用，加强师带徒技能方面的培训工作。目前经他一手培养出来的徒弟中有高级技师2人，技师3人，高级工10人，全部都是生产线骨干。其中有一名徒弟获得大齿公司数控技能大赛第三名，山西省数控技能大赛第九名。赵建红和他的徒弟也获得公司“优秀师带徒”。2017年4月，他被山西省总工会干部学校聘请为客座教师，赴省总干部学校授课。他还被大同市机车高级技工学校特聘为技术专家，为校企联合推广应用新技术、新工艺、新知识开辟了新渠道。
工匠精神再造发展
赵建红以自己的工作室为平台，亲自带头参与的改善项目，先后获得山西省五小竞赛二等奖2次，三等奖1次，个人被山西省总工会记一等功3次，二等功1次。2017年5月他所带领的责任师团队被大同市授予“集体劳模”荣誉称号；7月他参加集团技术比武获得个人第五名，9月团队被共青团大同市委授予“青年文明号”荣誉称号。今年2月，赵建红同志被大齿公司评为“2017年度劳动模范”，今年“五一”，被中国重汽集团评为“2017年度劳动模范”。
技以载道，匠心筑梦，筑起的是大齿梦、重汽梦、中国梦。沧海横流方显英雄本色，时下正值中国重汽发展智能制造，实现新旧动能转换之际，赵建红带领他的团队激流勇进，再接再厉，为企业的长久发展贡献自己的智慧和力量。大齿公司也正是拥有一大批像赵建红这样技艺精湛、笃实奉献的匠人们，才能在激烈的市场竞争中独占鳌头，在打造“四个重汽”的征程上扬帆远航。
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