赖志永，2011年毕业于湖南工业大学，现任福建海西汽车车身部经理助理，兼焊装现场分部主任。“用人品打造精品，用精品奉献社会”是赖志永一直以来奉行的信条。无论在何种岗位，从事何种工作，他都立足岗位，兢兢业业，充分起到了模范带头作用，由于成绩突出，赖志永被福建省委、省政府授予“福建省劳动模范”荣誉称号。
善学、爱钻
在实践中发现问题
2011年，赖志永入职福建海西汽车，同年被分配到焊装车间。汽车制造有四大工艺：冲压、焊接、涂装、总装，焊装车间就涵盖了三大工艺。初到焊装车间，赖志永就是“小白”，对焊接、涂装工艺基本不懂，他从电焊学起，顾不上刺眼的电焊弧光，火花四溅，学会了焊接技术，他又主动申请学习涂装技术，天天与油漆打交道，虚心向工友们请教。正是从一线做起，赖志永牢牢掌握了汽车焊接、涂装技术，也在实践中发现、解决了一个又一个的问题。
凝聚智慧
激发创新精神
2014年春，他发现车间内的焊钳容易发烫，遇上焊钳发烫，让焊钳降温的水循环却不给力，难以降温，常常是焊钳工作10分钟，休息10分钟，严重影响工作效率。究竟是什么原因让焊钳频频“发烧”呢？赖志永是个爱琢磨的人。经过多番查看、验证，他终于找出了原因：H5焊装线上的水管不通畅，弯道多，导致水流太小，降温效果欠佳。不久，赖志永和同事们对H5焊装线的水管进行改造，小水管换上大水管，增加排污口和出水阀。改造后，该生产线不会因为焊钳发烫导致停线，每年为企业节省成本20余万元。
团队合作
砥砺奋进谱新篇
2017年，赖志永发现焊装车间的H3驾驶室本体左右侧围螺母焊接工序劳动强度大，每天需要8名工人同时工作，不时将车身散件搬上搬下，工人不仅辛苦，而且车身散件也容易被划伤。赖志永与同事谢义升等人组成了发明小团队，在废旧的车身散件上做试验。也不知熬过多少个深夜，一次次重复试验；也不知道计算过多少个错误的数据，一次次重复验算答案。终于，赖志永与同事们成功将侧围螺母焊接改为拉铆工艺，每年为企业节省90余万元。此外，赖志永发现车身散件焊接时，每个焊接点一旦出现漏焊、错焊的情况，可导致车身散件局部开裂。过去，技术人员只能将车身散件拆开，才能发现问题，非常不便。于是，他发明了“电阻点焊质量在线无损监测技术”，只要出现漏焊、错焊的情况，监测系统自动报警提示。这项技术成为国内点焊质量在线监测的先进技术之一，为公司创造经济效益500余万元。2017年，他的“电阻点焊质量在线无损监测技术”荣获福建省百万职工“五小”创新项目二等奖。
凭着踏实肯干，赖志永一步一个脚印，从一线职工迅速成长为福建海西汽车的一名技术带头人，攻克了一项项的技术难关，创造了巨大的经济和社会效益。获得了中国重汽集团、福建省、全国机械工业联合会技术创新等多项荣誉，先后申报国家专利10余项，并在省级刊物上发表多篇论文，他的这些专利和论文为福建海西汽车成为高新技术企业和福建省知识产权优势企业做出了巨大贡献，先后获得“三明市劳动模范”、“中国重汽集团2016年度党员先锋号”、“赖志永创新工作室”等奖项。“还有很多人比我做得好。”面对这些荣誉，赖志永谦虚地说道。
“幸福都是奋斗出来的，只有每个人每天用心做好每件事，公司才能兴旺发展。”一路走来，赖志永事事亲历亲为，带领团队不畏艰难、奋发图强、奋勇前进，他用实际行动，树立了先进的模范形象。站在新时代，赖志永像展翅翱翔的“领头雁”，一如既往带领车间职工们，用恒心、信心、决心，艰苦奋斗，描绘中国重汽福建海西汽车的美好蓝图。
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