矢志不移工匠心——记全国五一劳动奖章获得者于伟
于伟，钳工高级技师，就职于中国重汽济南卡车股份有限公司车身部，负责汽车车身大型冲压模具、胎具维修工作。近几年荣获全国技术能手荣誉称号、中国机械工业突出贡献技师、山东省富民兴鲁劳动奖章、山东省首席技师、济南市首席技师等荣誉称号。
自学成才成就技术专家
于伟1989年12月参加工作，分配在模具、胎具维修岗位，在这个岗位上成长为技术专家，需要付出常人难以想像的努力。他积极学习，结合工作实际解决技术难题。为了看懂一张简单的图纸，他要到图书馆查阅大量机械制图方面的书籍，用橡皮泥反复的制作实样和图纸比对，甚至要耗费他几天几夜的时间。图纸看的久了，思考的多了，看图识图的能力终于有了质的突破，现在无论多复杂的图纸，一眼看上去整个结构了然于胸。模具胎具的制造维修是一项综合技术，看懂了图只是第一步，还要利用各种加工设备用材料将实物制作出来，为了学习各种车洗刨磨设备的使用，他经常跟设备操作水平高的师傅虚心的请教，观察学习，多学多看，边实践边思考。为了一个模具的大修项目，他经常加班加点连轴转，最多的一次连续半个多月住在厂里。
于伟自创了“精快研配法”，直接根据模具首件的成型程度判断其内部缺陷，取代了原有使用红丹粉多次开合模研配的落后方式，具有研配精度高、研配速度快等特点，使工作效率大幅提升。经过不断摸索和技术理念的革新，他还锻炼出“见件知模、见模知件”绝活，取代了原有拆卸部件方可修复模具的老旧方法，快速、精确地解决了产品易拉裂等问题。如今，由他首创的“精快研配法”、“见件知模、见模知件”等技术，已被广泛应用于企业的生产过程中，并为一线生产带来了极大的方便，为企业创造了巨大的经济效益。
立足岗位做出突出成绩
努力终于有了回报，各种荣誉接踵而至，但是他始终没有骄傲，而是继续立足于普通的岗位，踏踏实实钻研实干。
多年来，于伟承担并参与过的各种改进项目不计其数，其中以“中国重汽自动化冲压线模具快速切换改进”项目尤为重要。卡车公司自动化冲压线是我国重卡领域首条大型机器人全自动化大冲生产线，设备模具具有精度高、结构复杂。随着市场需求加大，提升自动化冲压线产能势在必行，作为“模具专家”，于伟主动请缨承担了此攻关课题。为方便机器人转运，他设计并制作了过渡平台，机器人不再需要到工作台上取放产品件，而是从高度较高的过渡平台上取放，节省了取放时间，完全满足了机器人传送的要求；同时，针对自动化大冲线模具定位依靠目测的问题，他专门定制了HOWO及HOWO-A7模具定位销，使每套模具都具备精定位导向装置，大幅度提高了模具定位精度，满足了企业生产上量的要求，创造了可观的经济效益。
卡车公司焊装驾驶室上线吊笼呈担着往涂装运送各种车型的重任，是生产环节中重要的一环，该吊笼设计初始仅为T系列驾驶室专用，没有考虑此处会转运其它车型，随着生产形式的变化，大量其他车型需要喷涂。于伟对吊转各种车型进行分析，通过对承载面改进后，实现了T系列各种车型及HOWO系列各种车型的通用吊装。
在卡车公司HOWO大型覆盖件模具的改造的过程中，于伟攻克了两项技术难题，创新了两项模具维修新技术、新工艺，节约热处理费用3.6万元，节约模具复制费用120万元。他还对53套模具进行了改造，同时在班组技术革新过程中，革新项目72个，并且多次获奖。
“传帮带”为企业做出更大贡献
于伟在工作实践中练就的高超操作技能和方法，有的是常规技术和加工工艺所不可替代的。他深知企业的发展仅靠一两个技术专家是远远不够的，需要更多的高技能人才，他主动承担了“导师带徒”工作，做好“传帮带”，这几年经他言传身教，有20多名徒弟具备了独立加工维修模具、胎具的能力，现在已经成为企业生产经营中的宝贵人才。
于伟良好的职业道德和创新精神体现了新时期产业工人中能工巧匠的风采。今天的于伟，正以更加饱满的热情投入到了企业建设中去，为企业的发展继续发挥着自己的力量，向新的目标不断迈进。
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