“实现企业高质量发展，最重要的着力点就是质量，没有质量就不能立足市场。就拿钢铁辊系轴承为例，我们全面提升制造工艺标准，持续进行产品质量改进，满足了客户的各项需求，1~5月份产值比去年同期增长了122%。”精密传动轴承公司技术质量副总经理毕大鹏介绍说。
精密传动轴承公司技术质量副总经理毕大鹏（图右）
今年以来，精密传动轴承公司积极贯彻落实集团公司五届三次职代会精神，以“三力”提升为重点，培育企业竞争新优势，特别是把打造优质年的着力点放在提升产品质量竞争力上，为市场、客户、产品结构调整提供强有力的支撑。据毕大鹏介绍，公司从多方面着手，全方位、立体化进行产品品质提升。“首先，我们主动介入市场，提高参与度，销售、研发、工厂三个团队协同发力，保证充分理解客户、产品、工况，从而保证产品的质量和适用性。”毕大鹏说，针对高端客户，公司建立定期走访和交流机制；针对新产品，市场端与企业端紧密配合，在承接订单前企业端安排人员到客户现场调研应用信息及与进口轴承对标，为客户提供技术解决方案。
“其次，我们依靠高端产品项目，拉动产品增量，提升产品档次。在这方面我们更是重拳出击，工业装备轴承事业部今年16个高端产品项目，我们公司就占了其中9项。”毕大鹏说，通过高端产品项目的开发，与世界一流产品全面对标，从原材料选择、热处理组织、结构设计、产品精度等方面找差异、找差距，从而有针对性地对产品进行改进优化，并将优化结果转化到图纸、工艺等上，实现产品质量升级。
工作车间
“实现产品质量的飞跃，必须提升产品的制造工艺标准，全面提高产品质量。”据毕大鹏介绍，从去年开始，精密传动轴承公司就开始着手针对套圈的加工工艺进行升级，套圈全部按照P5级标准制造，现在所有的新产品工艺全部按照P5级标准设计，用制造工艺保证产品实物质量。盾构机刀盘轴承，公司从2015年就开始研发，并小批量投放市场。在进入市场初期，产品质量出现波动，我们从材料、设计结构、产品加工精度等方面着手发力，全面提升工艺制造标准，全面解决了产品质量问题。今年1~5月份，每月生产2000~3000套，客户从原来的2家扩大到10余家。此外，公司还从抓好工艺优化创新、夯实基础管理等方面下功夫，实现产品质量的持续改进。
质量提升已成为精密传动轴承公司稳增长、快发展的驱动力。今年1~5月份，公司实现产值比去年同期增长了59.8%。“从市场、产品、制造标准、工艺优化、人员管理五方面着手，持续推进精益管理落地，专注打造优质精品，我们有信心把精密传动轴承公司打造成为瓦轴集团的高端制造基地，有信心让我们的产品在市场立稳脚跟。”毕大鹏豪情满怀。
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