比提希海姆－比辛根，2018年6月13日–日前，国内初创汽车品牌拜腾（Byton）委托杜尔为其建设一个完整的喷漆车间。拜腾（Byton）致力于打造豪华智能网联电动汽车，并坚持执行最先进的制造标准。该车间与众不同之处在于占地面积减少20%并广泛采用如EcoInCure烘房等非常适合电动汽车的先进技术。
电动出行与改进的车身概念相融合，使得新材料的运用或搭配成为了可能。在将钢材、铝合金及复合材料搭配使用时，传统烘房会显得有些力不从心。这是因为车身所有部位均匀加热至关重要，稍有不慎就极易产生热应力。面对这一挑战，杜尔利用EcoInCure推出了一种全新的汽车烘干概念：使用两个喷嘴通过挡风玻璃开口由内向外对车身进行加热，这两个喷嘴可以直接伸入发动机舱开口，实现前所未有的均匀加热。与传统烘房相比，面漆质量和工艺性能也得以显著提高-因为从内部加热可以降低出现针孔的风险。此外，最大限度降低新漆面周围的空气流速可确保面漆外观不受干扰。
EcoInCure 通过从内部加热车身来提高喷涂质量。
杜尔还为FMC拜腾的新涂装车间提供用于预处理和电泳涂装的RoDip旋转浸涂工艺-已具备60台/小时的处理量，同时配备所有用于密封和喷漆工艺的机械臂和应用技术。电泳涂装采用了节能和自动防故障系统EcoDCMACS。该技术采用其特有的模块化阳极控制，能在电泳槽内随车身的移动而形成电压分布。喷漆室的机械臂配备了最新一代EcoBell3雾化器。半自动的EcoDryX干式分离系统可分离喷漆室中过量喷涂的底漆和面漆，并且完全不需要使用水或化学品。这种简单而强大的技术得益于杜尔采用的过滤纸板。
此外，杜尔正在设计一个下游废气净化系统，该系统由高效的KPRVOC吸附浓缩系统以及采用RTO的热废气净化系统组成。
自动防故障的 EcoDC MACS 电泳涂装解决方案基于在电泳槽内随车身的移动而形成的电压分布。
2018年初签订的订单的交货范围包括供胶系统、输调漆系统、车间通风、工艺系统的防火以及用于降低水硬度的反渗透设备。烘房产生的废气将通过TAR回热过程加以净化，而该过程还能以高能效的方式提供加热烘房所需的全部热量。
得益于EcoInCure，尽管配备了各种各样的设备，但车间的设计非常紧凑、节省空间。这是因为烘房横向移动车身，与传统烘房相比，它的长度减少了一半。此外，中央高架仓库可节省多个中间缓冲区所需的空间，同时实现智能化的物料流量控制。总而言之，杜尔Eco+Layout布局概念可让喷漆车间占地面积减小20%。
杜尔集团自1985年进入中国市场以来，目前在中国拥有约2,000位雇员。杜尔涂装系统工程（上海）有限公司设计和建造涂装车间、总装车间以及废气净化系统。其产品还包括能源效率技术。上海申克机械有限公司专注于动平衡、检测、加注技术。豪迈集团在上海设有生产场所（豪迈机械上海），并在香港设有销售和服务机构金田豪迈木业机械有限公司。
杜尔集团是一家世界领先的机械和设备工程企业，拥有丰富的自动化和数字化/工业4.0专业经验。集团提供产品、系统和服务助力多个行业实现高效制造流程。杜尔服务于汽车工业、机械工程、化学、制药以及木材加工等多个行业。公司在全球31个国家拥有92个业务据点。2017年杜尔集团的销售额达到了37.1亿欧元，全球员工约15,000人。杜尔集团的市场业务分属于五个事业部：
·涂装和总装系统：用于汽车工业的喷漆车间和总装设备
·应用技术：自动应用漆液、密封剂和粘合剂的机器人技术
·清洁技术系统：废气净化系统和能效技术
·测量和装配系统：平衡设备以及装配、测试和加注技术
·木工机械和系统：木材加工行业设备
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