12年秉承理想信念，勇挑重担；12年深耕设备管理，攻坚克难；12年授业解惑，矢志不渝。他是“章丘区专业技术拔尖人才”、“中国重汽集团青年科技专家”、“中国重汽集团优秀共产党员”、“中国重汽集团劳动模范”、“中国重汽十大杰出青年”、“设备工作先进个人”，他就是山东省创新型班组、中国重汽集团八大职工创新工作室带头人之一,济南动力部MC加工部副经理石小锐。
石小锐2006年入职济南动力部，先后在设备维修、设备管理、生产一线等多个岗位进行锻炼，参与了斯太尔发动机一、二、三次技改项目和MC发动机项目建设，现负责MC加工部设备管理工作。他凭着对事业的热爱，专心钻研设备维修技术，不断探索设备管理新模式,提升设备管理水平，并通过对设备维修团队的锻炼与培养，带出了一支维修技能精湛、个人素质过硬的设备维保人才队伍，为MC发动机项目建设和运行做出了重要贡献。
敢为人先
他是MC项目设备管理带头人
MC发动机生产线拥有大量的进口高精尖设备，MC项目投产后，如何管理好、使用好这些一流的生产设备，如何保障稳定的设备运行状态是设备管理工作的核心所在。石小锐作为MC加工部设备管理的“当家人”，不断开展设备管理创新课题的研究与攻关，逐渐摸索出一套设备预防性维保为主，自主保全和专业保全相结合的设备管理新模式。
在设备自主保全方面，他带领团队成员对照设备重点部位及故障频发点，编制完善规范的设备保全作业标准，培训操作者掌握设备点检保全方法，指导一线操作人员定期开展全面设备自主保全活动。在专业保全方面，他和团队成员严密监控设备使用状态，根据产品质量的动态分析，提前判断设备潜在故障，并有计划性的开展工装夹具等易磨损件的更换维护，保证每一台设备的健康水平。
挑战自我
展现精益求精“工匠精神”
几年来，石小锐带领维修团队大力开展设备智能化改造，先后组织完成了87项设备重点维修与改进项目。2017年3月，在MC发动机生产增量的关键时期，MC加工部涨断机连接轴发生断裂故障，在国内没有该型号连接轴的情况下，从国外采购配件到货周期为30天。为了迅速恢复设备生产能力，保障MC发动机的正常发交，石小锐带领团队进行突击攻关，查阅大量技术资料，连夜绘制出连接轴图纸进行国产化加工，仅仅用时18个小时就恢复了生产。
在2018年实施的“优化设备布局，提升缸体线物流水平”项目中，石小锐团队完全自主制定设备调整方案，开展设备拆装与调试，完成了相关设备位置的调整，项目原计划工期10天，他们的用时仅7天。他提出的“打码机自动化改造”项目将缸盖、缸体生产线上的手动打码设备进行机械、电气改造，最终实现了无人值守的全自动打码及扫码校验，既提高了生产效率，又规避了人为因素对产品质量的影响。
坚持“传帮带”
“石哥”变“师哥”
石小锐乐于、善于开展维修人员“传帮带”活动，同事请教他问题时，他总是说“我们一起来学习进步”，逐渐的同事口中的“石哥”就慢慢变成了一起学习的“师哥”。石小锐作为一名管理型技术人才，十分注重团队成员的能力培养，他充分利用现场培训工作站，为员工开展数控技术、液压系统、机械维修、工艺质量等多个方面的培训；同时，他以“石小锐创新工作室”为平台，组织建立了设备技能初、中、高三级培训站，根据学员的技术能力开展相应等级的技能培训。
石小锐和他的团队不断挑战自我、突破自我，他们用一项项技术成果佐证了对工作和理想矢志不渝的坚守。“基于产品类型扩展的智能化进口生产线改造”项目和“打码机的自动化改造”项目获得济南市“讲理想、比贡献”活动科技创新项目奖；“MC09机加关键设备改造”项目突破了设备厂家的技术封锁，自主完成了进口生产线的全面改造升级；“切削液滤罐快速拆卸方法”项目获得国家企业创新方法大赛二等奖。
他带领的团队中，很多人已经成为技术创新能手和技术骨干，能够在各自的工作岗位中独当一面。石小锐和他的团队多次获得“济南市工人先锋队”、“中国重汽职工创新示范岗”、“山东省创新型班组”、“山东省工人先锋号”等荣誉。
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