近年来随着国家基建项目的快速推进，城镇化率的继续提高，区域发展协调性增强，一带一路建设带来的项目需求，不断拉动砂石骨料的市场需求。然而传统的砂石骨料生产往往需要开采大量的山场料或天然砂，在开采和加工过程中容易对自然环境和人类生产、生活环境产生破坏和危害。随着国家政府将划定生态红线，推动绿色发展提升到战略高度，相关机构部门对砂石骨料生产的督查监管措施日趋严格，并且常态化。
一面是短期内开工项目对大量砂石骨料的“刚需”，一面是基于环境保护，对传统砂石骨料产业转型升级措施而带来的短期内，砂石骨料价格猛涨，供应量不足的尴尬局面？如何既能在短期内缓解供需矛盾，又能以不牺牲生态环境的长期利益作为代价呢？
在注重环境保护的欧洲发达国家市场，德国克磊镘移动式破碎筛分设备被广泛应用于骨料加工。自2010年克磊镘设备引入中国市场，在国内的多个重大项目中成功应用，在环保和经济效应方面得到用户良好的反馈，可谓“青山绿水”理念的先行者。
尾矿治理，提升现有料场出料率，减少新开采面积
在山东淄博的大型石灰石工地，经过多年的石料生产后，已接近尾矿阶段。之前以固定式生产线为主的加工方式，由于采石面的零散分布，造成倒料运距的明显增加，生产效率下降。为解决这一问题，施工方从之前的固定式生产线加工为主转变为使用移动式生产线作业为主。由克磊镘移动反击式破碎机MR130ZSEVO2配合移动筛分机MS19D组成的20余套移动式生产线，将0-600mm的爆破料一次性加工成0-10mm，10-25mm，25-35mm，35-65mm四种粒径的高品质骨料。单套移动式生产线实际生产能力可达300-400吨/小时，设备自带喷洒装置，实现了低粉尘作业，高效处理石灰石尾矿。
石灰石尾矿处理
由于移动式生产线移动便捷，可根据工作需要快速灵活地调整布局，尤其适合大型石场有多个作业面的情况，使得现有料场出料率提高成为可能，从而也减少了新开采面积。同时移动式生产线就近开采面作业的方式，还减少了材料的二次倒运，降低碳排放，既兼顾了环境保护需要，又降低了总生产成本，完全满足了施工方的期望。
旧混凝土再生
封闭空间施工环境影响降到更低
移动式生产线有着低噪音、低粉尘的生产特点，而受益于移动式设备紧凑的外观和尺寸，整条生产线还可很容易地实现在车间厂房类封闭空间内作业。通过这种方式使得骨料的生产对环境的影响降到更低，同时也使得骨料的加工地点可以更灵活。对一些市政项目甚至可以实现就近供应骨料，有利于减少材料运距，也降低碳排放，因而也更加环保经济。
工程废渣就地再利用减少倒运产生的碳排放
在很多施工项目中，例如隧道、基坑的开掘会产生大量的洞砟、弃石，这些工程废渣的处理往往需要大量的运力，随之带来碳排放以及占用土地问题。在冬奥会保障道路重点绿色公路工程兴延高速项目中，克磊镘移动式破碎筛分技术在白羊沟隧道施工部分成功地实现了洞砟再利用。由移动反击式破碎机MR130ZSEVO2加上移动式筛分机MS19D组成的移动式生产线将洞砟加工成0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm四种粒径的骨料，被用于隧道洞体喷浆和混凝土原料。这种建筑弃石的再利用，减少了天然石料开采。同时大量废料被就地再利用，也减少了倒运产生的碳排放。
隧道洞砟再利用
建筑拆迁垃圾现场综合利用节约自然资源和填埋用地
深圳罗湖全国棚户区改造重点项目，总拆迁面积达130多万平方米，将产生巨量的建筑垃圾。项目确立了“绿色发展”的理念，项目承接主体天健集团采用了源头治理，制定了建筑拆迁垃圾综合利用方案，引入了多套克磊镘移动式生产线对建筑垃圾进行就地处理。通过克磊镘移动式生产线，经过预分类的建筑垃圾原料被破碎筛分成0至10mm、10至31.5mm以及31.5mm以上3种粒径的材料。在喂料合理的情况下，单条生产线每小时可处理350吨建筑垃圾。
经过破碎筛分处理而成的不同粒径的骨料可以分为不同级别加以利用：一是初级利用，石粉或砖粉（即0至10mm尺寸的材料），用作一般性管沟、基坑回填，约占总处置量的50%；二是中级利用，10-31.5mm尺寸的骨料，用于低标号道路垫层、水稳层、低标号混凝土等，约占总处置量的30%；三是高级利用，加工成透水砖、路缘石、内隔墙等再生制品。
建筑拆迁垃圾现场综合利用
据报道，罗湖棚改项目消纳城市建筑废弃物200万吨，可节约因放置垃圾而占用的土地100多亩;项目生产的骨料代替天然骨料，可减少对不可再生矿产的开采。部分再生建材产品取代黏土砖，每年可节省取土20多万立方米，节省耕地约100多亩，避免填埋处理所带来的土壤及地下水体污染。
据估算，我国每年有超过50亿吨的固体废弃物产生，其中建筑垃圾占30-40%，在国外发达国家再生利用率已达到80%，而我国仅在10%左右。除深圳罗湖项目，克磊镘移动式破碎筛分设备在国内的多个建筑垃圾再生项目中也有成功应用，未来这一绿色拆除方案必将会有更多的应用。
环境友好型解决方案前景广阔
在欧美等对环保的重视程度极高的发达国家，移动式破碎筛分设备技术成熟，在骨料生产领域应用非常普遍，市场占有率高达60-70%。
与固定式系统相比，移动式破碎筛分设备具备移动便捷的特点，在环保性能方面优势也更为突出。其移动式破碎筛分设备外形紧凑，易于转场运输，就近施工，节省材料的卡车运输费用；设备能够根据施工现场需要随意调整布局，靠近工作面进行破碎和筛分，免去材料二次倒运，节省运输成本和总体能耗。设备自带喷洒系统，施工过程低噪音、低粉尘。同时，移动式设备无基础及配套施工需要，设备自带动力，无安装调试需要，随到随施工，也非常适合于在材料回收和建筑拆除现场的应用。因而在重视环境保护，监管措施完善的发达国家有着广泛的应用。而在我国移动式破碎筛分设备的使用还处于推广阶段，未来这一环境友好型骨料生产技术还将有十分广阔的应用空间。
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