2018年机械市场持续回暖，环卫产量大幅度提升，交付环卫主机的产品质量问题随之增多。通过对1-5月环卫电控质量数据分析，发现目前流出问题较多，主要是元件错漏装，导线错漏接和松动问题的占比高，调试环节改善迫在眉睫，于是我们拟通过对调试工装进行改善，来提升检验把关的能力。
改善前：
电控+线束对接调试模式所需时间长，线束分支多，功能调试繁琐，效率低，问题流出风险较大，通过对流出的质量问题进行分析和改善讨论。
我们初步制定了两种方案：
方案一：保留线束、将功能点引出。
方案二：节约线束，将功能点集成在调试台，进行可视化检验。
按方案一：试用但仍然出现漏检现象、且效率提升不高、无成本节约。因此再次组织全员讨论，从保障质量、提高效率、节约成本，确定按方案二 进行改善
改善后：
功能盒 直接采集线束信号点，这样调试信号集中，
检测直观，操作便捷，效率提高
通过此次改善，我们取得了质量与效率的双提升；
改善无止境，后续我们将不断改进，精益求精，保证产品质量。
【赏析】
品管室的同事“从不花钱的改善做起”，通过利用仓库呆滞物资，自制检验工装，改进了测试方法，大大提升了检验效率、同时防止错漏检等质量问题，改善成果显著，在2018年二季度优秀提案发表会上，本提案荣获了发表会二等奖。
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