“小匠”已露尖尖角
——记徐工铲运机械事业部工装设计师刘陆
秋日的凌晨有了些许微凉，这已是来徐工的第六个年头。年轻的工装设计师刘陆，携一身朝气和血性拼劲儿，从初入徐工的职场“小白”到今天的工匠“尖子”，他前进的脚步迎着朝阳一刻未曾停歇。
“徐工招聘大师”捷足先登
起跑，已经迎风加速。2012年刘陆毕业于合肥工业大学，带着校级奖学金、“三好学生”、“优秀毕业生”的“耀眼光环”，毕业前荣幸成为“徐工招聘大使”，负责合肥各高校招聘宣传及宣讲会等筹备工作。而后，他在东北一汽等几家国企考量中笃定选择了徐工。“我认为，这是离梦想最近的地方。”他说。事实证明，另一场追梦的确已经启程，并且迈进的步伐越来越快……
作为徐工工艺队伍新兵，也是事业部工艺技术部工装设计室主任，他以勇敢的担当和大将风度，秉承了优秀工艺人员的“工匠精神”：眼光紧盯三新技术前沿应用，踏实绘下事业部工艺装备发展足迹。自入职以来，他创新设计了前车架整体加工镗工装方案、机器人点焊一体自动化焊接工装方案，2017年更策划实施117套工装设计，为产品批量生产提供了工装保障，成为工艺技术部名副其实的“工艺工匠”，他像一颗冉冉升起的新星，其优秀表现也被授予徐工集团“青年岗位能手”、“先进工作者”等称号。
小“工匠”提升焊接机器人大“威力”
这是一场基于夺取未来智能战争制高点的博弈，作为集团“闻名遐迩”的智能制造基地，铲运机械事业部焊接机器人应用广泛，而如何能够从工装设计角度出发，围绕焊接机器人效率提升开展工作，实现焊达率突破是刘陆一直以来考虑的难题。2017年刘陆有幸加入焊接机器人智能制造小组，他苦思冥想，终于巧妙的在门窗机器人焊接工装中首次采用气动转角气缸和弹簧销+磁钢快速定位装置，在保证覆盖件拼点一致性同时，实现驾驶室台架等32种零部件的机器人焊接，平均焊达率高达90.6%，生产效率提升10%以上；设计实现前车架二道焊机器人焊接工装4套，前车架焊达率提升9%，人工补焊时间缩短1.2h等，在市场回暖、产量增加形势下极大缩短了生产制造周期，提升生产效率。“我要竭尽全力赋能机器人，发挥其最大威力”，刘陆信心坚决。
“标准化、模块化”助推设计效率提升
勤奋务实，知行合一。带着永无止境的追求，刘陆不仅开动脑筋思考，更喜欢付诸行动。他多次主动参与智能制造交流培训，工装设计标准化、模块化思考在他心中落地扎根，这不仅降低设计出错率，还可提高工装零部件加工效率，对标准化好处不言而喻！骨子里带着一股拼劲的刘陆说干就干，他立即组织工装组设计人员梳理芯轴、压板等89种工装元件的特征，对上述元件进行归纳统型，制定工装元件的设计规范，建立工装元件标准库，实现工装设计标准化。截止目前，已累计进行7类工装元件的标准化作业，助力工装设计效率走上“快车道”。
“自动化、智能化”促工装设计升级换代
在人工智能技术“狂飙”漫卷的转型关键时刻，智能化、自动化的快速突破是工程机械突飞猛进的发展未来。但没有微量积累、细致工作，就难有质的飞跃。2017年以来，随着公司智能制造自动化工作推进，刘陆联系台湾亚德客集团等相关气动元件代理商，以薄板件驾驶室系列工装设计为切入点，开展气动类自动化工装设计与制造等工作。他以绷紧的神经，期间共完成包括SI系列直线缸等70余种气动元件三维图的绘制和引进工作，同时将气动工装设计方案运用在7套工装中，实现了驾驶室类结构件焊接定位的自动化工装解决方案，最大程度提高了工装定位装夹效率，减少现场操作者劳动强度，为事业部工艺装备升级换代奠定了基础。
一日当有一日勤，就如何实现工装智能化操作课题，刘陆与陈刚师傅多次进行PLC编程讨论，在陈师傅指导下理清思路，进而实现机器人与工装自动化及智能化的配合。为紧跟行业发展态势，刘陆积极学习新知识，掌握新技能，先后参与西门子等多家公司智能制造业务培训，加班学习《液压与气动传动知识》等。作为良好源头，事业部先进工艺保障能力提升，未来必是一片江天辽阔。
掩卷有感
做之不止，乃成君子。刘陆，在平凡岗位和不懈奋斗中给工装设计注入了源源不断的强劲动力，低头有坚定的脚步，抬头有清晰的远方，他把对匠心的理解熔铸在本职工作的一岗一哨里，落实在一步一行中。徐工，“聚天下英才而用之”，用匠心塑造成让人崇敬的“好样子”指日可待！
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