众所周知，一辆车是由千万个汽车零部件组成的，每个零件都关系着车的性能甚至驾驶者的安全。因此，汽车零件公司作为零件的“诞生之地”，做到环境、设备和人员的高度配合，才能保证汽车零件的质量。在这过程中，加工设备的配合更是重中之重！但面对加工设备的“新伤旧疾”，加上难以判断的“疑难杂症”，该如何有针对性“对症下药”？看完下面这两个典型“病例”，相信大家都能一目了然……
病例一
A汽车零件有限公司
1、简介
总部位于广东，主要生产汽车零部件，公司有压铸机24台。
2、主要“病症”
A.用油不统一，管理复杂成本高
B.油箱较大，清洗困难
病例二
B汽车零件有限公司
1、简介
公司成立于1983年，是中国专业的汽车发动机深冲压件、管焊合件及车身零部件设计、研发、生产机构，多次荣获各级政府及行业颁发的“明星企业”、“福建省诚信经商承诺企业”、“高新科技”等荣誉证书。
2、主要“病症”
A.油检结果显示：YY-01（2100T）油品明显氧化，YY-02（3100T）油品长期未更换。
B.冲压1车间的YY-01（2100T）锻压机在锻压过程有异常的尖锐摩擦声音。
上面两个“病症”真是让人脑阔疼，设备的“健康状况”怎样才能做到随时了解，及时维护，不耽误生产呢？一起来看看这位润滑油“家庭医生”——壳智汇智能润滑管家（以下简称“壳智汇”），有何良方对策吧。
诊断档案（一）
A汽车零件有限公司
01、病例
-用油不统一
-油箱较大难清洗
-施工环境复杂
02、对策关键词
-换油脱水
-彻底清洗
-安全布置
03、康复报告
通过这四次服务慢慢地替换了杂品牌，逐渐地达到润滑油品牌统一的效果。3#、6#、9#机换为壳牌海得力68#后，旧油可以通过过滤继续添加到其他非壳的设备中。29#机脱水，脱至澄清透明。通过这四次服务，直接或间接地为客户节省了成本，如29#机脱水服务根据计算直接给客户节约了3万元左右。服务也延长了设备及相关部件的使用寿命，延长了用油时间，减少了漏油。
具体解决措施
1、针对用油不统一及成本问题
2018年初通过壳智汇和技术服务切入，其中五台新设备使用壳牌海得力S1M68#，3#、6#、9#机于二季度全部换为壳牌海得力S1M68#，29#机进行脱水服务。
2、针对油箱较大问题
打开三个油箱盖板进行全面清洗，清理油箱吸尘器结合海绵砖对油箱底部进行清理。
3、针对环境复杂问题
A.施工区域及相应的安全布置。
B.货物安排预留足够的施工区域。
C.拉施工隔离带，无关的设备人员、设备禁止入内。
D.现场操作工将设备处于停机状态，并悬挂警示标志，服务设备通电。
4、整理
A.按操作要求关闭设备；
B.检测工具箱的工具是否全部归位；
C.请电工将电源切除；
D.将地面滴落的油清理干净；
E.拆除并整理各警示标志和隔离带；
F.现场油桶与旧油的归类摆放。
诊断档案（二）
B汽车零件有限公司
01、病例
-油品长期未更换
-设备噪音问题
02、对策关键词
-更换油品
-彻底清洗
03、康复报告
两台设备重新开机试机空载运行，并试生产后，设备锻压过程变平顺，特别是YY--01(2100T)更换为壳牌液压油运行过程声音变正常，没有之前锻压过程异常的尖锐摩擦声音。
具体解决措施
1、针对油品长期未更换问题
由于此系统从未换油清洗过，所以造成精过滤器及粗过滤器都堵塞。关注精过滤器管路的压力波动，评估系统各过滤器的堵塞情况，及时拆装并清洗。
2、针对设备噪音问题
对冲压1车间的YY-01（2100T）油品更换并彻底清洗顶部、底部油箱；YY-02（3100T）锻压机进行过滤净化，同时彻底清洗顶部、底部油箱，再加注壳牌海得力S1M46新油。
经过润滑油家庭医生——“壳智汇”的一系列对策，两家企业不仅解决了设备隐患及用油问题，还降低了成本，延长了设备使用寿命。其实，不仅是汽车零件行业，“壳智汇”还着力为各行业解决设备管理问题，助力企业进一步降本增效，让企业智享润滑！目前企业用户注册数量已达上千家，快点击【阅读原文】，申请“壳智汇”吧！
未来，壳牌工业润滑油也将给大家分享更多专业知识和成功案例，引领工业人开启工业4.0，走上智能润滑时代！
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