【慧专访】郭学红:中联重科智能化产品成2018baumaChina靓点

慧聪工程机械网   2018-11-30 23:53   来源:慧聪工程机械网

【慧聪工程机械网现场报道】(2018年11月27日,上海)——两年一届的宝马中国(baumaChina)国际工程机械展在上海盛大开幕,中联重科盛装展出了混凝土机械、工程起重机械、建筑起重机械、干混机械、高空机械、挖掘机械、

慧聪工程机械网现场报道】(2018年11月27日,上海)——两年一届的宝马中国(baumaChina)国际工程机械展在上海盛大开幕,中联重科盛装展出了混凝土机械、工程起重机械、建筑起重机械、干混机械、高空机械、挖掘机械、桩工机械和路面机械8大系列28款全新4.0明星产品,重点突出智能化主题,再次展示了中联重科作为全球装备制造业龙头企业的雄厚实力,和在智能制造方面引领行业发展的巨大决心。开展当日,本网记者有幸采访到了中联重科副总裁郭学红先生,再次从技术、产品、市场等层面多角度深入了解了中联重科多年来取得的巨大成果和长远发展布局。

中联重科副总裁郭学红

创新驱动、智能制造

据了解,中联重科4.0产品的成功上市,是基于中联重科对市场发展和行业发展的预判与先行,对混凝土机械设备、起重设备、土方设备、桩工产品等系列产品的整体升级和专项提升,4.0产品并非德国工业4.0概念,而是产品智能化的标识,“产品4.0”是中联重科从2014年开始聚合研发力量、引领装备制造升级而打造的智能产品,以“模块化平台+智能化产品”为核心,深度融合传感、互联等现代技术,研发整体性能卓越,作业安全可靠,使用绿色环保、管控智能高效的智能化产品,充分代表了当下市场实际应用中智能化产品的主流和未来发展趋势,并赢得了市场用户的热烈欢迎。

baumaCHINA2018中联重科展台

智能化除了产品智能化外还包含了智能制造和智慧施工。近年来,中联重科在“智能制造”的征程上进一步加快步伐;围绕“互联网+”与工业4.0的内涵与外延,企业通过移动互联网、云计算、大数据、物联网等与工程机械制造行业的结合,以智能产品、智能服务、智能工厂为三大抓手推进智能制造。” 中联重科副总裁郭学红讲到:“在智能制造方面,中联重科建有两个全新智能化的工厂,通过工业机器人并行作业与数控加工,可以自动匹配物料、柔性混流实现10种不同规格的标准节生产。”资料显示,中联重科其中一个智能工厂作为全新的高空作业机械的生产线于今年的10月份刚刚下线;另外一个智能工厂作为建筑起重机的生产线将于2019年1月份下线。“中联重科下一步将有更大的动作,正在计划打造面积约一万亩的中联重科智慧产业城。”中联重科副总裁郭学红向记者透漏,“中联重科将完全按照现在的建筑起重机智能工厂和高空作业机械智能工厂的功能样子,打造一个包括起重设备、混凝土设备、土方机械如挖掘机等全系列产品的全新的智慧产业城,未来中联重科的主要产品都会集中在这里生产。”中联重科始终坚持以提质增效、创新驱动、智能转型为重点,持续开展产品的型谱优化和智能升级,不断推进落实智能制造。”

在智慧施工方面,中联重科同样取得了丰硕成果。在展会现场我们看到,中联重科展出的210挖掘机和130吨的全新起重机,作为典型的智能施工产品代表之一,受到了到访观众的高度关注和青睐。210挖掘机产品充分利用了移动互联技术、GPS定位和现场的感知技术,并将现场地貌测绘根据施工要求输入模型,最终实现自动施工或指导基础施工,大大降低基础施工的难度,和对基础施工的把控更加精确;而130吨的全新起重机,已经突破了的传统概念,取消了起重机下面的驾驶室,操作手可以完全在机外或者远程控制,吊装过程实现了自动化,在施工方输入周围场景后该设备可以自动规划路线,大大提高安全水平和减少危险事故的发生,另外通过对一些重复的工矿的自动学习和记忆,操作点通过GPS的定位把数据输入系统后能够自动的达到终点,大大降低和简化了施工人员的技术施工要求,让作业施工更高效和安全。

未来已来,登峰不止

“随着新技术不断在中联重科产品上的应用和技术本身的持续提升,未来的产品智能化程度一定是越来越高。”采访中,中联重科副总裁郭学红先生在谈到智能化在未来中联重科产品的发展和应用时讲到,“针对工程机械产品智能化,要不断跟进新的解决方案,不断把握新的发展脉动,及时准确的将技术应用到产品中来,特别是中联重科作为一个技术型的企业,要做的就是保持领先一步。”

baumaCHINA2018中联重科展台

得益于对工程机械的始终专注和聚焦,目前工程机械是中联重科主业最重要的板块。“随着我国经济的发展对细分领域的需求会越来越多,中联重科会时时跟进和丰富产品线,并不断完善产品功能。” 中联重科副总裁郭学红先生认为,“未来工程机械领域有着充分的空间供大家去探索和发展,展望2019年,依然会是一个值得期待的年份,中联重科将从产品、产能和市场三个方面做足准备。”据了解,首先在产品方面,中联重科前后花费了4年的时间,到2018年年底4.0全系列产品能够基本完成;其次,中联重科用了近两年,完成内部调整和内部工厂整合,在产能上做了充分的准备;第三,在市场方面,中联重科做了模式调整,由前几年推行的大区模式开始逐步恢复到事业部制模式,加强产销研一体化,在产能效率、感知性、适应市场能力等方面表现更为突出。

在数字经济新时代来临之际,以中联重科为代表的工程机械领军企业纷纷启动智能化战略,从产品智能化、制造智能化、服务智能化和施工智能化等不同视角,展示世界工程机械行业的智慧传承。智领未来,中联重科登峰不止!

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