近年来，全球范围的旋挖钻机数量激增，而优秀的钻机操作人员往往需要多年施工实践才能培养出来，很难在短时间内速成，因此经验丰富的机手都是各施工公司非常重视的人力资源。但即便是操作钻机多年的“老手”，也不能确保完全没有操作失误，因此宝峨公司开发了“钻进辅助系统”以帮助用户尽最大可能减少失误，确保设备安全运行，提高施工效率，获得更高效益。
宝峨多功能型旋挖钻机可为操作人员提供广泛的辅助系统——从自动桅杆对准、单向和双向自动甩土、自动钻进到钻杆自动提升下放系统。特别是钻杆自动提升下放系统，对于在深孔施工中防止“砸杆”现象的发生，具有非常明显的效果。
宝峨的钻杆自动提升下放系统最近在泰国“同一个曼谷”大型项目中证明了它的价值。泰国首都曼谷将成为一个全新的、完全融合的地区——紧挨着繁华都市中心著名的隆菲尼公园。总建筑面积183万平方米,该项目是泰国有史以来最大的私人房地产开发项目。
该项目的基础工程中，包含有700根直径1.5米和1.8米，深度80米的桩，这些桩基施工全部由宝峨集团的四台旋挖钻机完成。其中一台宝峨BG45多功能型钻机，配备了钻杆自动提升下放系统。
钻机在伸出和收缩钻杆时，这种创新的技术能够自动调节卷扬至最佳速度，以伸出和收回钻杆——该功能是旋挖钻机操控体验的重大飞跃。
以上视频为：钻杆自动提升下放系统动画演示。
钻机操作员在驾驶室的屏幕上可以监视整个钻进过程。如果出现误操作，控制系统会立刻停止卷扬动作，从而防止“砸杆”等现象。另外一个优势是：应用了钻杆可视化系统，能够准确锁定加压点位，减小损耗，确保了施工现场处于最佳安全等级，并大幅提高了生产率。
图为操作人员正在监控钻杆自动伸出过程，其双手完全不用接触操作手柄。
目前在全球范围，许多宝峨多功能旋挖钻机已经配备了凯式钻杆自动提升下放系统，该功能除了在避免“砸杆”等方面为设备安全运行提供有力保障之外，还在降低油耗和减少噪声方面具有明显效果。
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