全球起重机行业唯一智能转台——中国装备制造新动能

慧聪工程机械网 2019-02-26 11:47 来源：慧聪工程机械网

中国工程机械产业是个善于创造“世界奇迹”的领域；而且其中的细分行业——中国起重机板块，更是如此。

从产品上看，全球最大吨位全地面起重机出自中国品牌徐工，其记录被徐工屡屡更新；全球最大的履带式起重机亦是出自徐工。

从规模上看，多年前，中国企业徐工就已经成为累计销量最大的起重机制造商。

这一次，又一个全新的记录，正式诞生——“智能制造”环节，中国企业成为世界起重机产业的绝对风标：全球起重机行业，欧美巨头也举步不前的结构件智能化制造环节，徐工推出了世界第一台、也是唯一一个智能化转台生产线。

从某种意义上看，徐工的此次突破，绝不仅是在技术上对欧美企业的赶超；更深刻的层面，这是中国与全球起重机产业，创新主体与驱动力的一轮交叠更换，体现了以徐工为代表的中国起重机制造商，对产业的持守情怀与宏大抱负。

【创新加速度】

是的。欧美起重机行业，至今依然是技术高地。但过去半个世纪以来，“产业板块”变动，中国市场爆发增长和崛起，都让中国有了成为起重机产品、技术创新的肥沃土壤；全身投入“以用户需求和市场为导向”的徐工起重机械，更是在主动和“市场倒逼”双重维度下，跑出了全球起重机产业历史上最高的“创新加速度”。

智能转台的诞生，就是一个最好的案例。

智能转台是什么？它是一个能够兼容18道工序、生产20多种产品的“生产线”。有了这样的生产线，徐工起重机结构车间的生产效率，能够提高150%；这意味着，在不对生产体系进行“伤筋动骨大调整”的前提下，原来每天产出20台转台，现在每天产出50台。

这场源于制造体系，着力于效率效能的改进，在欧美起重机产业不可能找到，更不可能出现。为什么？

原因在于：对于规模台量空间已经见顶的欧美起重机行业而言，市场不需要太高的“产能效率”；更重要的是，多年居于“舒适区”，欧美品牌的发展已经走入“按部就班”的模式；再加上普遍是上市公司，“中短期业绩大于一切”，斥资改进生产线且数年后才能有所回报，欧美企业在此“不无顾虑”。

作为全球产业领先者，中国产业领军者，徐工“技术领先、用不毁”的价值观，赋予了起重机械事业部在创新上决绝且必争必胜的姿态。智能化转台生产线甫一亮相，中国装备制造业再添亮眼一笔。

智能化转台生产线究竟有多“智能”？

整个18道工序生产过程，1个人可以控制10台机器，机器人智能化焊接水平突破75%，生产效率提升150%，智能化物流工序覆盖率超60%。

【凭借“完美制造”，加码价值竞争】

如果说“机器人”的数量和占比，只是智能转台的“外在表象”，那么这条产线输出的产品质量之高、之稳，则让智能转台的“智能”，形神兼备。

据了解，生产线负载10吨（为保证运行效率，要在驮着10吨重物情况下，在高速、大惯性状态下，1mm之内准确停止）仍能准确地把每个配件，运送到误差在1mm之内的位置上，这就让焊接机器人的工作更高效。如此精准的操作下，智能转台生产的产品，质量达到4西格玛标准——套用这个被深度应用在电子元件加工领域的标准，这意味着产线上每生产1000万个结构件，只有4个会出现瑕疵。

几近完美的品质控制，翻番提升的产量，让优质起重机随着徐工的市场渠道，源源不断涌向终端用户。对于徐工而言，这种升级无疑为企业打开了新的价值空间，让“高端突破、高技术、高附加值”从目标落为现实；更让中国起重机能够有足够的筹码，跳出传统的“价格竞争”，转身投入“价值竞争”，在价值量上和世界巨头一争高下。对于终端用户而言，“完美制造”、“世界级品质”的产品，让用户价值的实现，有了最坚实的载体。

【中国制造，高架领先“壁垒”】

徐工起重机智能转台的出现和应用，还有一个更重要的意义：其正在让中国装备制造业、让中国起重机产业，架起一个极富历史性和时代感的“领先壁垒”。

为何这么说？

不同于其他消费品，起重机是要给多品种、小规模的领域，且每个环节之间的操作，不需要很连续，也就是说离散性高。这样的特性，决定了每个起重机制造商的加工设备都必须根据自身需要，特别定制。

但“定制”一说，本身就代表了“高投入”、“产线技术密集”；而这并非所有企业都能做到，也不是所有企业都心甘情愿地投身其中。