01
PART
砼泵篇
1、检查并及时更换发动机机油、冷却液；变速箱、分动箱、旋转减速机齿轮油等。
2、检查各轴轮毂紧固螺栓及外观是否正常，有无漏油。
3、检查所有轮胎气压、轮胎紧固螺栓是否正常。
4、发动机预热10分钟，检查水温、机油压力是否正常，底盘气路有无漏气。
5、检查臂架、砖塔、支腿及传动轴部分有无开裂/松动，并及时加注黄油。
6、检查液压系统并及时添加或更换液压油；操作各功能工作是否正常、灵敏，查看系统有无漏油。（长时间停放后液压油箱底部会析出很多游离水，开机前要打开油箱底部排污阀放水，直至清亮的液压油流出后再关闭排污阀。）
7、施工前，清洗洗涤室并加入70%的自来水和30%的废旧液压油。施工前泵送系统预热，待油温20度以上再施工，保护油泵及液压元件。
02
PART
搅拌站篇
1、检查并及时添加或更换各减速机齿轮油。
2、检查并及时调整或更换皮带的刮料板、托辊、配重等。
3、检查并及时调整或更换叶片、刮板、搅拌臂等。
4、检查并及时更换各粉罐除尘滤芯、安全阀、料位计、振动器、破拱等。
5、更换空压机机油，检查储气罐、三联件、气缸、气管等。
6、冰冻区域检查水泵、外加剂泵、管路中是否结冰，以防损坏泵及其管路。
7、自动润滑脂泵是不是需要加注润滑脂，各润滑点有必要进行润滑工作，注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，皮带机、托辊、滚筒、轴承、传动链条等。
8、检查供水、外加剂系统有泄露现象。
03
PART
搅拌车篇
1、检查并及时更换发动机机油、冷却液，及时清理或更换空气滤芯；变速箱、车桥、减速机齿轮油、液压系统、转向系统液压油及时更换；并检查是否漏油、漏水。
2、搅拌筒、减速机、水箱、传动轴、悬架等关重件紧固螺栓紧固。
3、检查所有轮胎气压、轮胎紧固螺栓是否正常。
4、发动机预热10分钟，检查水温、机油压力是否正常。
5、轮毂轴承、传动轴、托轮、滚道、操作机构、悬架检查并及时加注黄油。
6、检查底盘制动系统是否漏气；刹车是否正常，并及时调整刹车。
7、检查离合器是否正常，及时更换离合器油。
8、检查各电气件及空调是否正常。
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