钢铁行业是典型的规模性行业
是实现“大国重器”的钢铁脊梁
在智能制造的大背景下
钢铁行业作为传统型行业
提升生产装备的智能化、数字化
成为转型升级的重要举措
然而，受制于钢铁行业的苛刻工况
尤其是对于24小时连续化生产的
高速线材热轧生产线
很多钢铁行业客户在实际生产过程中
常常遇到这些难题：
随着壳智汇的不断升级
壳牌全新推出
《油液状态在线智能监控方案》
通过高精度的在线油液传感器
和全新的物联网移动解决方案
帮助客户解决这些难题
戳视频，立刻体验
1、提供全方位智能化服务
该方案集油品传感器技术、油品检测、物联网平台等为一体
实现线上、线下实时数据显示、故障预警、大数据分析等功能
2、灵活组合安装精准监测数据
可满足油膜轴承润滑系统、液压系统等关键设备的在线实时监控
提供油液的水份、温度、清洁度等在线监测功能，可以灵活组合、快速安装
3、24小时实时采集全程监控
对高线设备，壳牌开发出《油膜轴承润滑监控方案》
在预精轧、精轧机、减定径轧机的回油管中安装水份和温度传感器，实时采集数据
第一时间发现进水源头和进水量异常，及时准确，无盲点
4、移动端自动报警便捷高效
利用壳智汇数字平台设置阈值报警，通过手机等多种模式及时报警通知
精确定位故障源头，合理安排维保时间，大大提升工作效率
5、24小时趋势数据查看
可进行24小时数据走势查看，全面排查异常与故障原因
6、大数据存储和云计算提供预测性保养建议
与此同时，各项数据将自动上传至壳牌与腾讯联合打造的壳智汇大数据平台，进行数据存储和分析
并为油品寿命以及设备磨损等情况提供深入分析和预测性保养建议
壳智汇《油液状态在线智能监控方案》，实现了在线监控和故障诊断的数字化，并提供预测性维保，可以有效延长油品使用寿命，减少因油品问题导致的生产故障损失，助力钢铁行业降低总拥有成本。
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