“向技术创新要效益,从材料利用率、设备减重等角度出发,优化设计、降低成本,加速创新成果向经营效益转化”,为实现这一目标,太重集团技术中心齿传所联合业内顶尖企业,以轻量化、国产化、精细化为目标,加速推进设计降成本,提高产品市场竞争力。
风电增速器作为风力发电机的关键零部件,其质量直接影响整机运行的可靠性,而增速器质量又是衡量其先进性的重要标准,也是降低成本、提升其市场竞争力的重点之一。为此,齿传所持续优化设计、改进方案、探索创新,并联合国外先进企业共同设计开发了4.XMW风电增速器。
为满足风电主机的外形要求,需要增速器支撑臂下沉采用上下不对称的结构,这种结构在太重的增速器产品中属首次使用,无任何可借鉴经验。项目组成员接到任务后加班连点赶进度,通过不断的沟通交流、反复计算、多次修改,最终确定了支撑臂结构,既满足主机外形要求又满足使用要求。
为最大限度降低增速器重量,齿轮箱两级内齿圈均采用氮化的热处理方式,在满足使用的条件下,有效减少了齿圈重量。同时,将齿轮箱所有花键进行硬化处理,满足设计标准要求。润滑系统采用内部润滑,不仅美观还能有效避免齿轮箱渗漏油风险。经过大家不懈努力,最终实现了轻量化设计。新开发的4.XMW增速器,重量轻,扭矩密度大,达到了国内一流水平,具有很高的市场竞争力。
由于该项目要求设计人员在春节前完成所有图纸入库,时间紧、任务重,在收到国外公司提供的三维模型后,项目组成员分工明确,积极配合,有条不紊地展开工作,经常加班加点到深夜,在大家的共同努力下保质保量,按节点完成了图纸设计工作。
今后,太重集团技术中心齿传所将继续加大技术创新步伐,不断学习国外先进技术,逐步提高自主创新能力,持续开展标准化、系列化、模块化工作,缩短新产品设计研发周期,提高产品市场竞争力。
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