“向技术创新要效益，从材料利用率、设备减重等角度出发，优化设计、降低成本，加速创新成果向经营效益转化”，为实现这一目标，太重集团技术中心齿传所联合业内顶尖企业，以轻量化、国产化、精细化为目标，加速推进设计降成本，提高产品市场竞争力。
风电增速器作为风力发电机的关键零部件，其质量直接影响整机运行的可靠性，而增速器质量又是衡量其先进性的重要标准，也是降低成本、提升其市场竞争力的重点之一。为此，齿传所持续优化设计、改进方案、探索创新，并联合国外先进企业共同设计开发了4.XMW风电增速器。
为满足风电主机的外形要求，需要增速器支撑臂下沉采用上下不对称的结构，这种结构在太重的增速器产品中属首次使用，无任何可借鉴经验。项目组成员接到任务后加班连点赶进度，通过不断的沟通交流、反复计算、多次修改，最终确定了支撑臂结构，既满足主机外形要求又满足使用要求。
为最大限度降低增速器重量，齿轮箱两级内齿圈均采用氮化的热处理方式，在满足使用的条件下，有效减少了齿圈重量。同时，将齿轮箱所有花键进行硬化处理，满足设计标准要求。润滑系统采用内部润滑，不仅美观还能有效避免齿轮箱渗漏油风险。经过大家不懈努力，最终实现了轻量化设计。新开发的4.XMW增速器，重量轻，扭矩密度大，达到了国内一流水平，具有很高的市场竞争力。
由于该项目要求设计人员在春节前完成所有图纸入库，时间紧、任务重，在收到国外公司提供的三维模型后，项目组成员分工明确，积极配合，有条不紊地展开工作，经常加班加点到深夜，在大家的共同努力下保质保量，按节点完成了图纸设计工作。
今后，太重集团技术中心齿传所将继续加大技术创新步伐，不断学习国外先进技术，逐步提高自主创新能力，持续开展标准化、系列化、模块化工作，缩短新产品设计研发周期，提高产品市场竞争力。
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