很多服务型企业都设有零件仓库,目的是提高维修服务的及时性,零件的现货满足率在很多时候已经成为客户满意度的第一要素。为此,不少企业的老板都要求零件库存人员,想方设法保证零件有现货,一方面保证客户满意度,避免负面口碑影响设备销售,另一方面还能帮助企业销售更多的配件,增加后市场的营业额。
上述想法听上去十分完美,但很多企业却为此付出了巨大的代价,不仅产生了大量呆滞库存,降低了企业配件业务的利润,影响了企业后市场的发展,零件的现货满足率还越来越低,严重影响了客户满意度。
出现这种被动局面的原因,是很多企业在零件库存管理中的一些错误认知,导致企业不仅无法更好地满足客户的需求,还影响了配件业务的收益。下面就谈谈库存管理中的误区。
误区一:库存越大零件现货率越高
某位用户的设备因故障停机,他十分焦急,马上找企业的服务人员去排除故障。可是,由于仓库里缺少维修所需的零件,导致故障耽误了几天才得以排除,用户十分不满。公司老板接到用户投诉之后,马上把配件经理找来大骂一顿,要求增加零件库存,全力以赴地满足客户需求。
配件经理马上采取行动,找服务工程师列出一份长长的零件清单,采购回来放在仓库里,希望用户下次需要时,就能够马上提供现货。可是,命运似乎总是在捉弄人,采购入库的零件无人问津,没有采购的零件反而有需求,导致缺货。老板更加不满了,“不是让你增加库存了吗?怎么还会缺货?多放一些不就不会缺货了?这么简单的事情都做不好?!”为此开除了配件经理。
其实,库存管理这件事一点儿都不简单,零件现货率与库存成本并非线性关系,库存越大零件现货率就越高,是库存管理的一大误区,这也是呆滞库存产生的根源之一。
当企业为了满足客户需求增加零件库存时,人们以为零件现货率也会增加,就像上图中的A曲线,二者是线性关系,其实不然。如果仅仅根据经验增加库存,有很大可能性二者的关系如曲线C所示,库存增加不少,零件现货率却改善不大,事倍功半。只有通过库存数据的分析和挖掘,精准地计算每个零件的安全库存量,才能达到事半功倍的效果(曲线B)。
事实上,零件库存分为周转库存和无效库存(过剩库存和呆滞库存),周转库存越大,零件现货率就越高,而无效库存对零件的现货满足率不仅没有贡献,还会占用企业的资金,把零件现货率拖累得更低。多数企业的库存问题不是库存太小,而是库存不准,缺少市场需求预测,库存计划人员最大的困惑就是:不知道采购进来的哪些零件是周转库存,哪些是呆滞库存,等一年以后知道答案时,已经太迟了!
误区二:仓库就该要什么,有什么
用户当然希望企业要什么,有什么,可企业是不是应该存储所有零件呢?当然不是,因为这会让企业的库存变得负担沉重,效率极低。零件库存越大,库存周转效率越低,这会影响企业配件业务的收益。没有足够的利润,企业就难以发展,也不可能为客户提供更好的服务。
举个例子来说明。一台20吨级的挖掘机,大约有4,000种零件,用于保养的易损易耗件只占大约1%,设备的可靠性越来越高,95%的零件设计寿命都超过10,000运行小时,即平均5年以上才可能损坏。柴油机的情况完全类似,一台柴油机有大约700种零件,易损易耗件占比约1%,95%的零件设计寿命也超过10,000运行小时。换句话说,绝大多数零件在设备生命周期的前几年需求概率极低。
企业如果每种零件都放库存,95%的库存可能都是慢周转的零件,很多零件5年以后用户才会需要,为什么不5年以后再放库存?你如何确保5年后用户还会来找你购买零件?这5年中由于库存持有成本会产生多大损失?设备改型和排放升级造成零件报废的风险有多大?显然,所有零件都放库存并非明智的选择,那将会给企业带来大量的呆滞库存和报废风险。
误区三:零件库存是万恶之源
不少企业都曾经被零件库存拖累,大量的呆滞库存让一些企业苦不堪言,利润和现金流也受到了影响。一朝被蛇咬,十年怕井绳,为此不少老板憎恨库存,认为库存是“魔鬼”,是企业盈利的黑洞,因为赚的钱都变成了库存,占用大量资金,还影响了企业的发展。
为此,不少企业的老板走向另一个极端,开始追求零库存,严格控制库存量,能不存就不存,宁愿用紧急订单采购,也不愿把零件放到仓库里。这种做法会导致客户满意度降低,老客户流失不断增加。
其实,服务型企业无法做到“零库存”,除非你根本不在意客户满意度,因为零件库存是一位“天使”,能缩短交货期,保证服务的及时性,没有库存就留不住老客户。
随着业务规模不断扩大,客户数量也不断增加,零件库存也需要适度增加。如何才能判断库存的增加是否适度?一个重要监控指标就是库存周转率,如果库存增长速度超过配件销量的增长速度,库存周转率就会下降,这会导致利润缩水,资金回报率下降,风险增加。
零件库存是必要的“邪恶”,控制得好库存就是“天使”,控制不好库存又会变成“魔鬼”,每当库存周转率下降,企业就必须采取措施对库存增长加以限制,或者提高配件的销量。
要做好零件库存管理,首先必须接受零件缺货的情况,无论你放多少零件库存,都可能出现缺货,无法做到要什么,有什么;第二,提高零件现货率的方法不是增加库存量,而是提高准确性,这就需要提升库存计划人员的专业水平;第三,必须定期处理呆滞库存,一方面减少损失,另一方面总结经验教训,降低无效库存。
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