2020年，中集集团开始了以“升级产品模块，完善灯塔工厂，启动营销变革，推动组织发展”为四大基石的高端制造体系的打造。中集凌宇积极响应，“天启工程”作为凌宇全面打造高端制造体系的关键一环。该项目适应性采纳工业4.0的思维，将智能制造及工业互联网深度融合，对原有制造工厂进行智能化升级改造，使用激光下料和成型设备、机器人自动化焊接，全自动喷粉线和节拍化的装配线，最终实现“以生产商用车的方式生产专用车”。
天启工程一期为全自动喷粉喷装生产线和总装线，相较喷漆，更环保、节能、平整，颠覆了罐车行业以往的喷涂作业方式。它选用瑞士金马静电粉末喷涂系统，通过全新激光轮廓扫描技术，实现32把排枪可根据工件形状实时进行自动调整，喷枪可预设255种喷涂程序，一次上粉率可达到95%以上。喷粉涂层厚度均匀，10分钟即可完成一挂产品，一次性喷涂即可达到120μm的标准厚度，原喷漆工艺需喷涂3遍才能达到标准膜厚，效率大大提高。
创新
中集凌宇涂装自动化喷粉生产线，在业内采用世界首创纳米陶瓷环保前处理来配合静电粉末喷涂工艺，实现了专用车上装自动化、智能化静电粉末喷涂，打造出国内罐车行业涂装升级的新标杆。
环保
采用固体粉末喷涂工艺，实现VOCs零排放;无磷、无重金属前处理工艺，生产过程绿色环保。
安全
全线设有安全监控系统、能耗监控管理系统及排放检测系统，对生产线实现全流程智能化监控，员工无职业健康风险。
智能
中央控制系统实现整线数据自动采集，远程监控及数据分析和输出功能;工件自动识别，生产工艺的智能切换。
高效
节拍化生产，10分钟一个节拍，生产效率提升四倍以上，产品在线时间由原先的48小时缩短为4.5小时。
优质
粉末涂层具有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的特点;涂层硬度达到H级，罐体使用寿命延长5至7年，为用户带来长期、稳定效益。
天启工程二期为搅拌车机架焊装自动化生产线， 2020年7月立项，目前正在紧锣密鼓的进行，预计5月投产。该线采用节拍化高速线配合工作岛作业模式，将搅拌车机架作业分配为多个区域，用焊接机器人及辅助焊接设备替代原有人工焊接生产方式，建成后整线自动化率较之前提升60%。同时行业首创整体除尘方案也是这个项目的一大亮点，能够彻底解决焊接车间烟尘问题，大大提升工作环境。
天启工程三期为公司搅拌车产线升级的收官之作，该项目将于今年立项。“天启工程”项目整体完工后，将建成行业内最完备的搅拌车数字化生产工厂，真正实现高端制造。
中集凌宇有61年的历史，51年的汽车制造史及20年罐车生产历史，而这次智能产线升级是凌宇制造历史上的一次全新革命，也是目前最具战略价值的革新项目。中集凌宇计划用三年打造环保、高效、适应批量化生产的新型工厂。它将成为凌宇未来十年腾飞的引擎，开启凌宇高端智造之路。对中集凌宇，甚至对车辆集团，都具有非凡的意义。凌宇汽车将继续进行制造升级，用最先进的设计和制造，促进服务水平提升，驱动业绩有质增长。
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