8月3日，广东石化炼化一体化工程项目120万吨/年乙烯装置关键设备脱乙烷塔、脱辛烷塔、低压脱丙烷塔同时起钩吊装，塔器“半天三吊”，实现新突破，开创乙烯项目建设新局面。
早上6点50分，分布在乙烯装置不同区域的3塔枕戈待吊，随着对讲机中吊装总指挥下发“开始起吊！”吊装指令，120万吨/年乙烯装置冷分离区脱乙烷塔、汽油加氢单元脱辛烷塔、反应区低压脱丙烷塔3塔同步进行吊装，正式打响了乙烯装置跨区域协同联合作战！
此次三台设备的吊装均采用“吊车抬送法”：
脱乙烷塔高54.55米，最大直径5.8米，重610吨，由2000吨履带吊主吊，750吨履带吊辅助溜尾；
脱辛烷塔高38.7米，直径2.8米，重140吨，由400吨履带吊主吊，200吨履带吊辅助溜尾；
低压脱丙烷塔高51米，直径3.0米，重139吨，由400吨履带吊主吊，320吨履带吊辅助溜尾。
主吊车在溜尾吊车的配合下，从支墩上稳稳地将脱乙烷塔、脱辛烷塔、低压脱丙烷塔抬升，溜尾吊车趴杆配合主吊车将塔器设备竖直抬升后，溜尾吊车脱卸扣，主吊车将塔器设备抬升、转杆后前行至设备基础正上方，主吊车缓慢下钩至塔器设备底部离基础螺栓0.1米后，找正塔器设备方位，将塔器下落拧紧螺栓，至此，3塔成功吊装就位！
热门推荐