智能化标杆示范站集稳定可靠、快捷高效、省人省力、智能维护和数字管理于一体，包含单机智能、智慧园区、站车泵协同三大方面。而单机智能以C10智能控制系统为核心，集成多项智能化技术，帮助客户赢在智慧搅拌的新起点。
C10智能控制系统
C10智能控制系统与一机双控技术
☑ 新一代C10智能控制系统新增17项功能，首创高精度自适应计量技术，支持无参数化生产，可自适应调整各秤计量参数；
☑ 计量下限范围降至最大量程10%，计量精度提升1倍；
☑ 系统支持一机双控，可满足1个操作手同时控制2个搅拌站生产，双站任务智能分配、数据协同，双机热备，完美无缝切换。
☑ 搭载了无缝料流技术，可自动识别不同配比、方量，自适应调整骨料卸料间隔时间，不叠料、不断料，皮带输送效率提升20%，每车第一盘出料时间缩短10%。
粉罐智能料位系统
现场演示粉罐智能料位系统
☑ 安装简易，精度可达到料仓容量的±2%；
☑ 通过电脑、手机APP随时查看料位、动态盘点，精准可靠；
☑ 可与ERP进行库存量对比，实现异常提醒。
粉罐智能料位安装效果及小程序
自适应控水技术
含水率检测设备现场图
☑ 采用非接触式微波检测，自动检测含水率，检测速度快精度高；
☑ 检测结果实时同步，自动调整骨料和水的用量，保障配比稳定，实现自适应控水，减少操作人员工作量。
智能卸料技术
☑ 利用AI视觉算法，实时监测搅拌车接料口是否与搅拌站卸料口对齐，并通过铃声和信号灯指示司机停车；
☑ 车辆对齐后，实时监测卸料状态，对突发溢料情况可自动控制干预，减少撒料损失。
现场讲解智能卸料技术
设备健康管家
☑ 实时监测设备运行工况，定期提醒维护保养，提高设备利用率，减少故障停机，延长设备使用寿命；
☑ 计量精度、生产效率、故障统计、关重件故障概率预测等功能全面评估设备健康状态，保障生产稳定运行。
皮带智能检测技术
☑ 运用AI视觉算法，全天侯监测皮带工作状况，代替人工巡检，彻底解放人力，实时监测皮带跑偏或异物入侵等异常情况，及时预警。
预测性维护技术
☑ 实时掌握站内电机运行状态，代替人工巡检，降低巡检风险；
☑ 智能提醒客户设备故障，合理安排检修时间和减少备品备件，减少意外停产和维修时间；
☑ 根据设备运行状态，智能识别设备早期故障，避免故障劣化造成设备大修，降低维修成本。
搅拌站数字孪生平台
☑ 利用数字孪生技术，高度还原搅拌站实际生产工艺流程以及生产工况，实现虚实结合无缝衔接，赋能园区智慧化运营管理和生产决策，为泛园区行业提供数字化转型新动力。
三一重工致力于以客户为中心，以创新为核心，一切为了客户，一切源于创新，助力商砼企业的数字化转型升级，搭载三一重工的智慧大脑，真正为客户实现价值，引领智慧商砼的全新未来。
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