在质量月活动期间，公司质保部和各制造厂、事业部紧紧围绕“立足对标，推进产品升级”的主题，根据公司质量月活动的部署并结合实际，精心策划，整体推进，有针对性地开展了形式多样、内容丰富的质量专题活动，重视质量体系的优化改进，重视质量成本和质量损失的有效降低，重视供应体系的同步提升，重视员工质量意识的不断强化，重视市场满意率的切实提高，取得了积极的成效，进一步丰富了常柴优秀质量文化的内涵和外延。
铸造厂技术员进行工艺改进方案讨论
今年的质量月对铸造厂来说有些特殊，因为搬迁工作带来了新的情况，为此，铸造厂结合主要生产线停产搬迁的实际，开展了一系列有针对性的活动：一是组织对需要转线生产的产品出现的质量问题进行汇总，制定改善的办法，并针对转线模具进一步优化工艺设计；二是组织对加工和装配过程剔退的产品，严格对照工艺更改过程进行逐一分析，提出解决方案，降低质量损失；三是组织对客户反馈意见进行梳理并开展客户走访，通过与客户面对面进行交流，倾听客户的真实反映，更好地提高产品质量和服务质量；四是组织开展铸造中级工培训，特别是在工业园生产流程这门课程中将质量意识贯穿在整个工艺流程中进行教学，着重以发展的前瞻性来强化员工的质量意识，为全面提高铸造生产整体质量水平打好基础。
机加工厂试制车间对现场量检具进行完好性普查
机加工厂围绕公司质量月活动主题，周密部署，精心组织，多措并举，共同提升加工件量：一是针对重点产品4G33V16系列缸盖，正式实施切换加长铜套和无割槽的排气导管，提升加工质量；二是落实全过程管控，做到道道工序严格把关，并加强现场评审，确保海外市场急需的2L50机体等产品的保质保量快速交付；三是组织小批量验证常奔生产的M403缸盖毛坯，为后续批量生产做好准备；四是对在线使用的量检具进行梳理和排查，保证现场量具的有效使用；五是对年度申报的QC项目、持续改进及IATF16949内外审的完成进度进行专项检查，保证全过程质量受控。在质量月，机加工厂质量QC小组的《提高4G33V16缸盖导管与气道偏心的合格率》获全国机械行业QC成果一等奖。
单缸机厂进行质量相关知识培训
单缸机厂积极响应公司号召，组织开展了一系列“抓质量，促提升”活动：一是结合自身特点进行延展，充分利用多媒体、横幅、调度会、班组会等形式宣传质量月活动的主题和内容；二是组织管理人员对生产现场进行综合检查，并对前期市场反馈的质量问题、内外审中发现的问题整改情况进行复查，同时组织管理人员进行市场走访，针对市场质量问题提出改进方案；三是对近三年市场反馈的悍马机型故障信息以及今年上半年生产现场装配类故障信息进行汇总分析，并组织相关员工一起针对突出问题制定整改措施，形成闭环控制，有效促进产品质量的提高。
多缸机厂召开质量月活动动员会
多缸机厂发挥优势，精心策划，强调全员全过程全方位参与，促使质量月各项活动扎实有效开展：一是组织召开了质量月动员会，并层层传达落实质量月活动措施和要求；二是针对市场反馈信息进行分析，制订改进措施，解决关键性质量问题；三是组织质管人员对标行业先进，对多缸柴油机喷漆质量、装配细节提出改进意见；四是组织开展午间巡查和工艺纪律检查，全面排查工艺与实际操作的符合性以及内装零件清洁度等事项，增强管理、工艺、操作等要素对质量的保障力度。今年以来，多缸机厂装配一次合格率保持在99%以上，试车一次合格率保持在98%以上。
机组事业部技术人员在现场进行工艺讨论
机组事业部通过内外部相结合的方式，开展了多项活动：一是对现场工艺文件的执行情况进行检查，确定主要整改内容19项，督促各工段严格落实，同时对工艺文件进行再评审完善；二是有效落实新产品质量提升工作，按计划推进3M78共轨、V402、F风冷柴油机专题会任务，对项目内容持续改进，同时针对V402轻型发动机，进一步完善工艺文件，编制产品装试过程检验项目要求；三是对工具房及各工段的工装、量检具进行统一梳理，确保现场工装及量检具的可靠使用；四是对配套企业进行走访，对前期出现的问题进行沟通交流，提出改进意见，努力提升客户满意度。
金秋时节，蟹肥菊黄、瓜果飘香，我们共同唱响了丰收之歌。通过这次质量月活动，使公司质量管理体系得到了进一步完善，质量责任得到了进一步落实，员工整体质量意识得到了进一步提高，供应体系供货质量和效率得到了进一步保证，市场服务质量得到了进一步优化。不仅如此，公司还在质量月获得了多项质量荣誉以及多张产品认证证书，这也意味着“中国常柴”品牌和产品在市场上又增添了新的竞争力。虽然目前质量月已经过去，但提升产品和服务质量的追求永远在路上，金秋季节农机市场已经全面迎来了秋收服务旺季，公司将传承好质量月续跑接力棒，在广阔的市场上再开展一场农忙服务质量提升攻坚战，把前期取得的质量绩效和工作经验融汇到市场中去，促进常柴品牌的发展道路走得更加深远。
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