随着GB/T38893-2020工业车辆安全监控管理系统标准发布，对于作业现场安全的监管也将越来越规范。而对于安全问题，防患于未然远远胜过事发后补救，构筑安心·安全的作业环境至关重要。
丰田叉车认为要构筑安心·安全作业环境，不可或缺的三大要素是硬件纠错、现场管理水平提升和良好操作习惯培养。
此前，小田田已经推送过关于硬件纠错的科技。详情请点击：丰田安全改善“三大件”之安全科技篇——科技，乃安全之光!
据分析，设备故障引发的事故仅占3%，其余均是驾驶人员人为错误和企业管理疏漏所导致的。因此，现场管理水平对于现场安全至关重要。
本次，小田田将为大家继续推送丰田在现场管理水平提升方面的解决方案。
丰田安全解决方案
之现场管理水平提升篇
丰田在现场管理水平提升方面，主要由两方面内容构成。
·车队管理系统
·5S改善提案
车队管理系统
车队管理系统帮助您优化物流现场，并进行车队的持续改善。
车队管理系统能帮助客户全方位了解车队的运营状况、物料搬运的整体运作效率和驾驶人员的作业表现，同时通过持续关注车队信息，可不断调整最合适的车队优化解决方案，持续改善车队。
车载配置
导入车队管理系统后
可根据现地现物的调查，提案物料搬运设备的适合机型&台数，整理出合理的物流动线。
丰田车队管理系统为您带来的为您带来的远不止于车队信息管理，借助强大的专家团队支持，还能为您提供持续的数据分析、一对一的技术支持和量身定制的改善提案。在周而复始中令您的车队日臻完善。
5S改善提案
在5S改善提案方面，丰田主要有3个目的：1.发现异常、浪费。2.建立安心的作业环境。3.提升工作效率。
5S的构成
相信大家在作业现场，都有各自各样的困扰。
那么，5S就是帮助一一击溃这些困扰的工具。下面，小田田将为大家逐条介绍每项工序的内容和效果。
整理
作业：界定必要的物品和不必要的物品，处理不必要的物品。
效果：节约空间，杜绝过剩库存。
整顿
作业：将整理之后需要的东西按照方便作业的方式进行放置。
效果：节约时间，杜绝不必要的搬运作业。
清扫
作业：将现场和周围清扫干净，寻找根本原因，让机械设备和人可以充分发挥能力。
效果：杜绝故障，提升作业效率。
清洁
清洁：保持3S(整理・整顿・清扫)，标准化实施。
效果：第一时间捕捉现场的异常→实现对策的制订和实施。
基于丰田精益物流理念的一环，丰田还可以为您提供以下5S专题的现场改善支持：
5S讲座 现场改善指导 精益物料工具
丰田叉车将继续致力于构筑安心·安全的作业现场，为作业人员和客户的作业效率出一份力。
想了解更多丰田独家的安全知识，请扫描左下方二维码，预约“安全培训讲座”。
2021年丰田叉车安全主题巡演赛将在全国各地举行，以提高各个公司的安全意识和实现零事故的目标。目前已经成功举办了浙江、湖北、成都、郑州、江苏、天津、山东等地的巡演，下一站——广东东莞，如有兴趣，还请关注后续持续报道。
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