漳州核电2号机组核岛钢衬里模块六高度约5m，直径约46.8m，总起吊重量约为130.65t，吊装就位后钢衬里筒体顶标高约达到+37.5m。
5:30，天还没亮，各单位都在有条不紊地进行2号核岛钢衬里模块6起吊检查。
6:06，天亮具备吊装视线条件以后，随着吊装总指挥的一声令下，1600吨履带吊将模块6稳稳吊起，经过试吊、旋转、带载行走等一系列吊装程序。
7:50，安全稳妥地就位于模块5上口处。
钢衬里全模块化施工作为一项技术创新，在缩减工期和节约成本的同时，施工难度也同步加大，精度要求同步提高。模块预制过程中薄壁焊接易变行、吊装就位时上下两模块对接最薄处仅有2mm，如刀锋般对接。
为克服难题，钢结构分公司坚持在“精细化、标准化、智能化”等方面寻求新突破，自主研发了自动化焊接机器人、壁板双面成型滚轮、埋件自动化焊接机械臂以及各类防变形工装，切实将创新理念根植于工程实体。
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