在位於北京市昌平區南口產業園內的三一重工北京樁機工廠里，幾乎見不到傳統工廠工人忙碌的身影，而是一個個機器人有序工作和5G智能製造的全新場景。這裏是全球第一座旋挖鑽機數字E工廠，擁有第一條鑽杆全自動焊接生產線。這家工廠近日被正式認證為全球「燈塔工廠」，也是全球首家獲得此認證的重工行業企業。
燈塔工廠被譽為「世界上最先進的工廠」，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同遴選的「數字化製造」和「全球化4.0」示範者，代表當今全球製造業領域智能製造和數字化最高水平。項目評選自2018年啟動至今，計入此次入圍的21家工廠，已經在全球範圍認證了90家「燈塔工廠」。
在全球"燈塔工廠"網絡中，累計有29家位於中國內地，分布於3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業。中國也是擁有"燈塔工廠"最多的國家，三一重工北京樁機工廠作為全球重工行業首家世界燈塔工廠，代表在重工行業的中國製造硬核實力。
「燈塔工廠」建設投入巨大回報更大
樁工機械作為重型裝備，其生產模式屬典型的離散製造，多品種、小批量、工藝複雜。更大的挑戰在於工件複雜，又大又重又長，例如170多種鑽杆中最長27米，重達8噸，20多種動力頭最重達16噸。據介紹，經過自動化、數字化、智慧化升級後，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智慧化產線，375台全聯網生產設備。基於樹根互聯工業互聯網平台，生產製造要素實現全連接，整個工廠已成為深度融合互聯網、大資料和人工智慧的「智慧體」。
由於在全球沒有前例可依，也沒有標桿可以學習，三一重工北京樁機工廠能夠成為全球重工行業首家世界燈塔工廠，在技術上和工藝上進行了大量投入。「投入巨大，但回報周期也很可觀」，三一集團董事、高級副總裁代晴華表示，工廠智能化改造完成後，僅節約人工成本三年左右就可以收回改造的費用。
而智能化改造後的收益是實實在在的，最直接的是可以大幅提高生產效率。代晴華以北京樁機工廠01號廠房為例介紹，這條自動裝配線之前需要10多個人操作。改造完成後，1位工人就可操作。整個廠房產能從以前2000人一年完成1000台設備，到現在全年400多人可以實現3000台設備的生產。人均產值全球第一。
三一集團高級副總經理、北京三一智造科技有限公司總經理李梁健則透露，三一北京樁機工廠進行燈塔工廠建設後，利用先進的人機協同、自動化、人工智能和物聯網技術，可以將勞動生產率提高85%，生產周期從30天縮短至7天，減少77%。同時，對客戶定製化需求的響應能力提高。同時，對於成本控制，質量提高等都有很大的幫助。
未來深度挖掘數字應用提升更高經濟效益
此外，智能製造還能夠助推碳中和。隨着中國提出「雙碳」目標，工程機械綠色發展已成為共識。三一集團董事、總裁唐修國表示，作為全球重工行業首獲認證的「燈塔工廠」，三一重工北京樁機工廠資源節約，環境友好，對電的需求和消耗均呈明顯降低趨勢。他同時透露，三一集團自持風力發電廠的發電量已經遠超其所有工廠用電量。
「這只是一個階段性的成果。目前主要還是在管理方式方面包括節能、環保、費用控制等帶來價值，但數字應用只有1%，還有99%的數據應用可以更深度的挖掘。下一步我們將對數字化工廠的數據進行深度挖掘應用，使其價值更顯性化。這會對經濟效益帶來直接的提升幫助」李梁健說，同時，下一步還將提升人機協同能力，加大人才培育等，實現更高的人均產值。
據悉，除北京樁機工廠外，三一集團目前已投資超過120億元在長沙、昆山、重慶等產業園先後啟動46個智慧製造燈塔工廠及智慧產線項目，實現近萬台生產設備、十幾萬種物料的即時互聯，各關鍵生產環節無人化、智慧化大幅提升。
三一重工「燈塔工廠」的實踐經驗和成功模式亦為中國製造業企業改造轉型提供了有力幫助。不少中小企業和裝備製造業紛紛到三一重工學習參觀交流。代晴華表示， 三一集團建設「燈塔工廠」的諸多經驗可以對產業鏈夥伴、行業、乃至整個「中國智造」賦能，切實發揮世界級「燈塔工廠」的領航作用。
「燈塔工廠」助推公司國際化發展
北京樁機工廠生產的旋挖鑽機是三一的王牌產品，也是工信部認證的「製造業單項冠軍產品」。三一旋挖鑽機全球市場佔有率連續10年穩居第一，在國內每三台旋挖鑽機中就有一台是三一製造。在海外，遠銷俄羅斯、巴西、泰國等60多個國家和地區，全球客戶認可度極高。
據介紹，2020年，在疫情致使海外工程機械需求大幅萎縮的情況下，公司逆勢實現國際銷售收入141.04 億元，與 2019 年基本持平。其中海外挖機銷量突破1萬台，同比增長30%以上，在北美、歐洲、印度等主要市場份額大幅提升，在東南亞部分國家的市場份額已上升至第一。
半年報則顯示，三一重工上半年國際收入同比增長94.69%至124.44億元，挖掘機、混凝土機械、起重機械、樁工機械等產品銷售均實現較高增速。代晴華表示，「燈塔工廠」對於三一重工國際化戰略發展意義深遠，「現在海外運費攀升，國際化的分散式智慧製造可以滿足公司的海外訂單需求。
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