钻孔直径7米、钻孔深度170米！世界最大旋挖钻机成功下线

慧聪工程机械网 2022-01-08 10:11 来源：山河智能装备

最大输出扭矩高达1280kN.m，最大钻孔直径可达7米、钻孔深度超过170米，全装备最大行走重量达到470吨，相当于近400辆小汽车……1月7日，山河智能自主研制的SWDM1280旋挖钻机下线，它成功刷新了行业纪录，主要技术参数指标创世界之最。

那么，这款“超级旋挖”到底有何“超级”之处？它又能为基建工程带来哪些助力？不妨让我们来一探究竟。

创造纪录为超级工程而生

这款由山河智能自主研制的SWDM1280旋挖钻机，不仅是其“先导式创新”的又一突出成果，更是助力超级工程的重要利器。

随着国家一批重大基础建设项目的实施，市场急需成孔质量好、施工效率高的超级旋挖钻机，然而，目前桩基础施工设备难以满足超大直径深孔嵌岩成孔的要求。正是在此背景下，这款“超级旋挖”应运而生。

“2010年的时候，我们在国内率先开发了最小的SWDM40旋挖钻机用于民建工程；从那时起就一直怀着做一款全球最大旋挖钻机的梦想。”研发人员谈到，他们一直在等一个超级工程牵引装备的研发创新，刚好在2020年迎来了跨海大桥超大直径深孔嵌岩成孔的施工需求，“超级旋挖”项目也得以上马。

从2020年7月开始，山河智能研发团队在董事长、首席专家何清华的带领下，着手对多功能旋挖钻机开展研发工作，先后进行了多达12次的专家技术研讨会，攻克了多个技术难点，设备于2021年12月底完成首台产品的内部调试，达检验标准后即将发往工地。

“它的最大钻孔直径可达7米，钻孔深度超过170米，能够满足超大直径深孔嵌岩成桩的要求，可以应用到跨海大桥等超级工程的桩基础施工中。”研发人员介绍，这款装备重量相当于近400辆小汽车，其扭矩高达1280kN.m，主要技术参数指标创下了新的世界纪录。

多项核心技术加持彰显硬核实力

作为地下工程装备领域的超大型装备，SWDM1280旋挖钻机在作业范围、施工效率等方面有着显著优势，更凭借着先进的技术，克服了“块头大”、应用工况复杂等带来的难题，各项性能均保持在行业领先水平。

为了解决在“超级旋挖”施工过程中，面临的稳定性问题。山河智能研发团队将何清华首创的“大惯量回转制动与辅助稳车装置”专利技术应用到装备上，“通过在上车和下车之间安装四个顶层油缸，类似于汽车的刹车系统，当装备钻孔时，这四个油缸就会限制连接处的相对运动，确保了施工的稳定性。”研发人员解释。

同时，为了更好地适用超深超大直径入岩施工，SWDM1280旋挖钻机采用全球首创的五键配合式加强大直径钻杆，相比传统三键式钻杆，它能在满足大扭矩钻进的同时降低驱动键的负载，相较于市面上同样长度的钻杆，承载能力提高60%。

据研发人员介绍，为应对特殊工况及危险工况，SWDM1280旋挖钻机还采用全电液控系统，可配置近距离遥控器与5G远程操作仓，实现无人化操作，结合远程多角度施工监控，让操作者有如身临其境感受。同时利用遥控功能，操作手可以远离超大设备进行遥控操作机器，确保人身安全。

与所有超大型装备一样，SWDM1280旋挖钻机也面临着运输时超重、超宽、超高和现场拆装困难的问题。对此，研发人员创造性地采用了自装自卸型履带底盘技术，设计了边梁双销自动插销结构，可以快速地将底盘两边和平台分解开，简化了拆装机过程，平均作业效率提高一倍，不仅节省大量人力，还省掉了大吨位吊机的租赁费用。

除了这些，为了进一步优化性能，SWDM1280旋挖钻机在动力系统、涂装、焊接等当面均有突破，彰显大国重器的科技创新实力。

完善型谱打造“超级旋挖大家族”

事实上，山河智能在旋挖钻机的研制和开发上已有二十多年的积淀。

2001年，山河智能开始研制首台SWDM20旋挖钻机，具有自制伸缩式底盘技术，同时结合863项目“计算机控制高性能旋挖钻机的研发与产业化”，自主开发了旋挖钻机基于CAN总线的电子控制系统，填补国内空白。

2003年后，研发团队进行了大量的迭代升级，优质的产品层出不穷，比如明星产品SWDM160H、SWDM300H、SWDM360H，同时形成了小微型至超大型系列机型，扭矩从40至1280覆盖几十个型号。