隆冬时节，银装素裹的煤都大同，从地下千米传来佳音，以捷报向虎年新春献礼!
2022年1月20日，晋能控股集团大同王村煤业公司山4#西盘区回风巷掘进工程，三三工业独立研发制造的直径5.8米矿用TBM——“振兴一号”完成3780米掘进任务，顺利到达停机位置，标志着大同王村煤业西盘区回风巷工程胜利竣工!
“振兴一号” 攻克了复杂地质条件
“振兴一号”施工环境复杂，顽强穿越了石英含量较大的砂岩、断层、破碎带、含水带、高地压等恶劣的地质条件。工程掘进中共穿越3个断层破碎带，最大落差17米，TBM穿越断层时，出现较严重的顶板和两帮坍塌现象，围岩异常破碎，一触即溃。
“振兴一号” 创造了新的煤矿巷道掘进纪录
“振兴一号”的掘进、姿态控制、出渣、支护、除尘、刀盘的耐磨性等均经受住了考验，隧道成型稳定、美观。平均掘进速度35-45mm/min，在除去大皮带检修时间，每天实际工作时间只有不到12小时，只能实行晚班单班掘进的情况下，取得最高日进20米，最高月进406米的高水平战绩，相较于传统钻爆法最高月进50米—60米，掘进效率提高6-8倍。
“振兴一号” 创造了最快装机纪录
从前期论证、确定设计方案、加工制造到现场安装调试完成，仅用70天时间，比国内其它厂家节省近5个月时间。
“振兴一号” 改变了施工工法
“振兴一号”专为煤矿井下巷道施工环境及要求设计，利用全断面刀盘一次破岩成巷，彻底改变传统人工钻爆法施工全岩巷道能耗大、施工速度低下的问题，以全新的施工工法，满足了煤矿矿井建设安全、环保、快速的要求。“振兴一号”集掘进、出渣、支护、防尘、通风、导向、防爆、超前钻、数据采集、地面监控等功能于一体，实现掘进、支护、排渣等施工工序平行作业，能够适应软岩、硬岩、软硬交错等多种地层掘进。刀盘及刀具布置科学，选材精良，适应复杂地质条件和长距离掘进，平均月进尺600——800米，最高月进尺可达1000米以上。
“振兴一号” 引领了技术潮流
2020年12月1日，在山西大同召开了煤矿复杂地层全断面智能掘进技术及装备研究科技成果评价会，会议由张铁岗院士主持，国内头部能源集团专家、老牌煤炭院校教授、设备使用单位专家等组成专家组，进行了认真严谨的评议。经专家组质询、交流、集中讨论，一致做出如下结论：三三工业煤矿复杂地层全断面智能掘进技术及装备研究科技成果达到国际领先水平。
矿用TBM 拥有广阔的市场前景
中国的能源形势和格局决定了煤仍然是能源结构的主体(占74%)，在双碳背景下，煤矿当前面临一个井喷式发展，即在2030年碳达峰前，煤炭产能必须首先达峰，尤其是在当前澳煤停运、印尼煤炭禁运、各区域拉闸限电的背景下，国内煤矿发展面临巨大机遇。全国现有煤矿5300余处，当前煤矿发展面临着“掘落后于采”的困局，煤矿巷道的开拓远远落后于煤矿采掘，这是由于煤矿地层的特殊性及掘进技术的落后造成的。解决煤矿巷道开拓掘进问题的终极装备是——煤矿巷道掘进机。全国现有非煤矿山(含金属矿山)合计有20万座，这些矿山存在三个严重的问题，即安全问题、环保问题、效率问题。解决这些问题的根本办法还是需要矿山巷道掘进机。
未来我国煤矿建设领域将重点建设特大型矿井，斜井、立井建设是提升矿区煤炭产能的重要手段，需要长距离、大坡度煤矿斜井双模式TBM掘进机。深部煤层井深已达到1000米以上，且掘进地层复杂，地质条件多变，为煤炭巷道掘进盾构机带来无限商机。以盾构机为代表的智能掘进装备践行了煤机行业发展指导思想，符合新时期煤炭工业高质量发展要求，可为煤炭及非煤矿山、金属矿山“绿色化、数字化、信息化、智能化”的发展提供重要装备支撑，同时带来安全、高效、节能、环保的社会效益。
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