当前，世界主要国家都把智能科技作为创新发展的战略方向，努力将其打造为促进经济社会发展的新动力、新引擎，智能科技作为新型生产力正在成为推动产业变革的核心驱动力。矿业作为国家的支柱产业，随着智能科技的飞速发展，矿山企业谋求高质量发展的需要愈发迫切。
为推动国内智能矿山的建设，湖南创远大力创新矿山开采理念和智能化生产模式，形成“集控中心可视化远程控制采矿，工作面自主作业”、“无人自主作业，有人安全值守”等开采理念，构建“以工作面智能控制为主，集控中心远程干预为辅”的工作面智能化生产模式，从而实现智能采矿技术的深刻变革，为安全高效的绿色矿山建设和智能化开采发展奠定基础。
肩负“将矿山人从恶劣高危的环境中解放出来”的企业使命，为了提升我国矿山开采技术、装备的实力和国际竞争力，突破国外对无人化矿山关键技术和装备的技术封锁，湖南创远高新机械积极探索和开展以“安全、高效、经济、环保”为目标的系列化矿山无人开采技术及装备研究。
近日，在公司董事长王毅教授的带领下，研发团队攻坚克难完成了全球首台CY-UMD6i智能型地下潜孔钻机研发设计，目前已进入试制阶段，即将面世。
CY-UMD6i智能型地下潜孔钻机
CY-UMD6i智能型地下潜孔钻机是湖南创远高新机械为满足“本质安全、资源集约、绿色高效”智能矿山建设的需求，结合传统潜孔钻机的特点，采用模块化设计，并可搭载云计算、大数据、物联网、5G、裸眼3D、智能驾驶、人工智能等新一代信息技术，实现采矿过程的自规划、自感知、自决策、自运行。
下面来带大家看看这款智能型矿山装备搭载了哪些“黑科技”吧。
1、四轮独立驱动，机动灵活
►四轮液压马达独立驱动铰接式底盘，转场机动灵活;
►高精度双阀芯数字阀控行走系统，操作行驶更加平稳、安全。
2、多动力模板选配及多模操作，定制更加多样化
►动力模块化设计，快速实现柴电组合，电池、电组合，单电和单柴;
►多模操作，可按需选择手动、线控和无线操作方式。
3、车载压缩机，不需外接气源，机动灵活
►车载美国赛力文压缩机，性能更加稳定可靠;
►随机气源供应距离短，气压损失小，排渣更彻底。
4、全球首创车载一体式钻杆库
►钻杆存取更加便捷、省力;
►配备丝扣润滑油自动加注系统，施工过程更加省心。
车载一体式钻杆库
5、机器人接、卸钻杆系统
►滑移式多自由度液压机械手，替代人工自主完成接卸钻杆;
►双阀芯电液数字阀控系统，接卸钻杆动作更加平稳，定位更加精准;
►系统适应强，作业钻杆直径和根数不受限制;
►双三角伸缩式钻臂，实现超大距离平移，作业靠帮距小。
多自由度液压机械手
6、搭载RCS钻机操作系统
►安全保护：误动作掉杆、卡钻预警保护;应急切断动力，确保设备和人员安全;
►自动定位：搭载钻孔定位系统，自主实现钻孔定位动作;
►自动诊断：系统故障诊断模块适时检测，及时发出预警和提示;
►最优钻进：系统运行作业数据适时采集和检测，自主调整，实现最优钻进;
►上报生产报表，岩性分析：通过wifi与车载工控平板计算机宽频通信，详细地适时显示各种参数，自动生成作业报表，设备运行报表和相关记录。
实时监测、数据存储、报表生成
7、先进的数字液压控制技术，动作更精准，运行更可靠
►采用负载敏感、多重过滤和全比例电磁控制的液压系统，节能高效，智能化程度高，抗污能力强，系统更加稳定可靠;
►尖端的双阀芯电液数字阀组技术应用，只需极少电流便可实现高响应驱动;
►全电子化实现的补偿和负载敏感功能，设备操控微动性好，动作误差小;
►两侧的阀芯可分别独立控制，并支持多种控制模式。不同模式的控制(如压力、流量等)均可通过统一的硬件结构和定制化的软件来实现;
►电液控制集成系统，阀上集成高性能数据处理控制单元，可实时监控、分析系统运行的各项性能参数，施工及故障分析更加轻松、快捷。
液压数字阀
8、一次移机定位，可完成多孔完全自主作业，不需人工干预
►全站仪技术、裸眼3D技术应用，一次移机定位，一键操作完成多孔完全自主作业;
►机器人技术应用，作业全程机械手自动接、卸钻杆，自动加注钻杆丝扣油。
9、配置我司的钻机定位导航系统，通信系统，中控平台可实现远程控制，一人照看多台钻机
►实时工业总线通信，低于100ms操控响应时延，确保钻机安全、准确、高精度操控;
►远程操控器满足-25℃～+70℃宽温工作场景需求，满足矿山、重工业等恶劣现场环境需求，性能更加稳定可靠;
►工业显示器，IP65防护等级;防震机身设计，适用于高粉尘、高振动等恶劣工作环境。
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