客户表示，当超载/欠载时，需要用装载机进行增减再过地磅，然而地磅处空间狭小，多辆车进行增减会卡住通道，需要额外的人员协调引导，费时费力十分影响矿场出货效率。在接到需求后，石所立即汇报曹东辉院长和张松总经理，领导当即决定全力以赴，实现客户需求。
克服种种困难，完成客户需求
在接到项目需求后，项目经理李大鼎组织项目组梳理技术状态，物料准备情况。由于配件短缺到货困难，紧急调用备用方案，更改软件配置，测试新硬件，设计新的安装板保护罩图纸，项目组两周内快速完成方案的更改及在厂内做新方案的软硬件测试。
3月4日，王威所长克服疫情带队到客户现场加装。到达现场后，无登高设备，项目组爬上挖机进行线束安装、传感器安装，历时12小时完成系统加装。
调试阶段，传感器出现问题，项目组一直调试不到理想精度，所内得知情况，立刻安排专人拿取备用传感器送往客户现场，连夜调试到两点完成安装，终于达到理想高精度。
在跟踪客户使用阶段，操作手反馈，发生无数据现象，项目经理李大鼎随车观看学习操作手的操作，发现是操作手的操作习惯导致，立即又根据操作手的习惯调整适配锁定算法。
在客户实际工况下测试后，最大误差-2.1%，五车平均误差-0.23%，展现高精度，客户在精度以及操作便利性上给出超高评价：“三一电子秤（称重系统）精度更高，矿场人员负担小，用来加减重量的装载机都没活干。之前使用的设备称重一点操作一点重量都会算在内，操作手不注意忘记取消，那么就要靠记忆靠口算，更加不准，三一的电子秤更加人性化，在做移石头的一些操作的时候都不算，挖机手使用很方便，很人性化。”
有了称重系统后，车基本不用二次过磅，直接出场，大大提高出货效率，减少人力浪费。
动态智能称重系统是三一重机大挖研究院智能化所自主研发，该系统通过采集动臂的压力，以及工作装置的姿态信息高精度计算铲斗中负载的质量。按目前市场上的设备精度误差一般在3%~4%，而三一称重系统误差精度在1~2%。除此之外利用云平台，在提升工作效率的同时，可远程实时查看相关数据。
随着交通法规的日趋完善，绿色矿山的日益发展，客户对于动态智能称重系统的需求会不断增加。三一动态智能称重系统可根据客户的需求不断迭代升级，采用模块化设计，现已达到产品化推广应用水平，可根据客户需求在全系列产品定制加装或售后二手机独立加装。三一一直致力于以客户为中心，以创新为核心，真正为客户实现价值，以智能制造推动产业升级。
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