硬质合金具有硬度高、耐磨性强等优良特征，适用于制作耐磨零件和金属切削刀具等，在金属切削、工业制造、农业、食品以及石油和天然气等多个行业大显身手。
不过，由于硬质合金的硬度非常高，在进行加工的过程中，尤其是将其加工成复杂的几何形状时，极具挑战性。
比如，上图中的拉丝刀粒，中间带有闭环螺旋冷却通道的设计，如果直接通过常规的工艺来加工，几乎不可能实现。
而现在，这已不是问题，山特维克可以借助3D打印来轻松搞定。这是由山特维克的专利工艺和内部生产的硬质合金粉末相结合而实现的。与钢和其他合金相比，由这种硬质合金粉末制成的部件其使用寿命可以提升20倍。
现在，山特维克可以在商业规模上提供3D打印硬质合金啦。这种硬质合金粉末经过优化，可打外形美观、效果良好且适合在实际应用、苛刻环境和批量生产中使用的组件。
Anders Ohlsson
山特维克增材制造首席产品经理
“拉丝刀粒，是我们最近的一个研发项目。闭环螺旋冷却通道可有效冷却刀粒顶部，同时保持干燥。如果没有增材制造，这是不可能实现的。3D打印硬质合金的出现，可以让工业设计师基本上消除了以前的设计限制，能够专注于根据产品需求和要求设计组件，而无需因为材料，去适应特定的形状或形式。此外，它还能帮助客户减少材料浪费、延长零部件的寿命。”
同时，3D 打印硬质合金的出现还大大加快了我们的产品上市时间。在过去，制作原型需要 6 到 12 个月，而现在我们的交货时间只需要几周。
Mikael Shuisky
山特维克增材制造业务部负责人
“在山特维克，创新永无止境。我们在材料技术方面积累了丰富的经验，在增材制造领域具备专业的知识，再加上与BEAMIT集团的合作，让我们可以用别人无法达到的速度进行创新。这使得我们在推动3D打印产业化方面处于独特的地位。
3D打印硬质合金，是我们在几十年来不断研究、完善各类材料产品过程中，结出的硕果之一。我们很高兴能够提供彻底改变客户业务性能的增材制造组件。”
成立已经160年的山特维克，以生产钢材起家，在材料领域一直努力向前，积累了丰富的经验，也贡献了很多优质产品。自1932年以来，山特维克一直致力于硬质合金材料的开发和创新，其材料广泛应用金属切削和采矿工具，如车削刀片、立铣刀和钻头等。
作为硬质材料领域的全球领导者，山特维克推出3D打印硬质合金，将再一次助力我们扩大了产品及行业应用范围，与更多客户一起书写智造新篇章。
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