星邦智能产品进行展示。受访单位供图
近日，澳大利亚租赁展HIRE22和日本工程机械展CSPI同日开展。星邦作为中国高空作业平台领军企业，携多款新品和拳头产品亮相，在展会上大放异彩，现场展机在参展首日全部现场售出，直接秒单。
根据中国工程机械工业协会行业统计数据，2022年4月销售各类升降工作平台18111台，同比下降10.2%；其中国内13147台，同比下降12.1%；出口4964台，同比下降4.76%。中国工程机械工业协会对10家高空作业车制造企业统计，2022年4月销售各类高空作业车233台，同比下降47.8%；其中国内233台，同比下降47.4%。
虽然国内工程机械工业行业连续多月销量呈同比下降态势，但星邦智能总销量仍实现了大幅度增长，海外销量创下新纪录，在克难奋进中交出逆势上扬的优异答卷。
“到目前，2022年产值和去年同期相比，剪叉线增长了134%，臂车线增长了160%。销售发货，2022年和去年同期相比，剪叉线同比增长170%，臂车线增长213%。无论是生产产值还是销售发货都是一个质的飞跃。”星邦智能订单物流部部长付冰表示，星邦智能是一家萌芽于湖南、发展于湖南、未来继续深耕湖南的本土“专精特新”企业，始终专注于高空作业设备的研发、制造、销售及服务，现已成为集高空作业平台研发、生产、销售和服务于一体的知名高空作业解决方案与服务供应商，产品出口70余个国家，遍布欧美日韩等高端市场。
“星邦智能从成立起，就肩负着对标国外先进产品并进行赶超的使命。为了数字化转型升级，星邦智能实现了业务上云、数据上云，开发ECC大数据平台，实现运营、制造、服务全方位一体化管理。同时搭建IOT物联网平台，实现服务智能化升级。”付冰表示，科技创新是引领发展的第一生产力，智能工厂是工厂的未来。在生产中，星邦智能采用国际最先进的制造工艺和智能系统，生产管理精益化，实现全程质量跟踪管理，制造品质一流的产品。在星邦智能数字化工厂，每一个原料在入厂时都会被赋予一个身份标签，将二维码喷印在产品上，确保生产可追溯性，对产品和零部件的质量实现全生命周期管理。公司还建立了企业体系内多车间、多生产线、多工艺，多车型、多工位灵活参数化定义的MOM系统（智能制造管理系统），实现“计划—排产—物流—生产执行—质量检验—入库—服务”全流程管理。
“星邦智能智能工厂区别于传统工厂的生产模式，全国首创智能上下料车间，从钢材入库、材料智能管理、自动转运、自动上下料、自动切割等，可以构建成一条完整的生产线。还可以满足不同尺寸、规格的加工要求，整个加工过程中只需要简单地参与协作或者无人化操作，大大节约了生产的人工成本，提高了企业的生产效率。”付冰表示，近年来，星邦智能联手西门子、埃森哲等国际知名企业，积极实施数字化转型升级，已建成二期数字工厂、研发大楼，形成年产1万台智能高空作业平台、产值超过30亿元的大型智能装备数字化生产基地。据了解，星邦智能数字工厂依托工业互联网、大数据等最新数字技术，从下料、机加、切割、焊接、组装、喷涂实现高度自动化、数字化、可视化、模型化、网络化，并且大幅度降低能耗，绿色制造水平全面提升，以实际行动践行“碳中和”“碳达峰”的担当。
“2021年，星邦智能获评国家智能制造示范工厂揭榜单位，实现国家、省、长沙市三级智能制造示范。创新产品48米曲臂式高空作业平台打破三项世界纪录，在成果鉴定中取得国际先进评价，荣获2021年中国机械工业联合会科技进步奖，同时上榜省工信厅重点新产品。近两年，星邦智能共申请专利115件，专利申请速度位居同行业企业第一位。现在，我们已有授权专利已达272项，其中，升降平台及其控制系统和控制方法获省专利奖。”付冰表示，接下来，星邦智能将继续坚持高质量发展定位，锚定产品高端、资源集约和生产智能，全力实现“2022年挺进全球工程机械企业50强，2025年打造百亿星邦、进入全球高空作业设备制造商前三强”的目标。
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