2018年，该钨矿企业3500吨/天新选厂正式投入运营，可年生产钨精矿5000吨。其中，破碎工艺采用三段一闭路流程：粗碎应用1台美卓奥图泰Nordberg® C100™颚式破碎机，中碎应用1台Nordberg® GP200S™圆锥破碎机，细碎应用1台Nordberg® HP400™圆锥破碎机，检查筛分配备1台国产2DKR3675H双层圆振筛。
摆脱筛分掣肘，效率大幅提升
在生产过程中，该钨矿企业选厂技术人员发现，国产 2DKR3675H振动筛所暴露出的筛网堵矿问题日益凸显。随着时间推移，低筛分效率直接制约了破碎工艺的性能发挥，并最终影响到整个选厂的生产能力。为此，该企业下定决心改善这一状况，在与美卓奥图泰工程师进行技术交流过程中，将视线聚焦到了美卓奥图泰Trellex®橡胶筛板解决方案。
2020年11月25日，该钨矿企业技术人员与美卓奥图泰工程师进行合作，首先对配备国产聚氨酯筛网的2DKR3675H振动筛展开测试，结果显示实际筛分效率仅为73.86%。12月25日，双方针对振动筛的筛网进行升级改造，全部采用模块化的美卓奥图泰Trellex橡胶筛板，以替代原有的国产聚氨酯筛网。
国产聚氨酯筛网（左）与美卓奥图泰Trellex橡胶筛板（右）现场应用对比
2021年3月14日，在历经三个多月的生产实践后，该钨矿企业对配备有Trellex橡胶筛板的2DKR3675H振动筛再度进行测试，实测结果显示筛分效率为93.72%。得益于Trellex橡胶筛板“弹性好、防堵孔、有效开孔率高”等优势，使得振动筛的筛分效率提高了19.86%。
用电成本大幅降低，实现可观经济效益
筛分效率的改善也直观地显现在整套破碎系统的生产数据上，升级改造后的破碎系统处理量由原来的276吨/小时提升至330吨/小时，处理能力提高了19.57%。在产能目标不变的情况下，小时处理量的增加可缩短每日破碎系统的开机时间约2.3小时，破碎系统电单耗也从2.83度/吨，下降至2.35度/吨，从而系统总用电成本降低了16.96%。同时，细碎破碎机衬板的使用寿命也延长了33.33%。
对此，美卓奥图泰筛板产品经理王奇说道：“升级Trellex橡胶筛板后，振动筛的筛网堵矿问题得到了立竿见影的解决。一方面，筛分效率的改善提高了整套破碎系统的处理能力，使得客户可以用更短的开机时间完成生产任务，大幅降低了生产的用电成本。另一方面，破碎系统循环负荷的显著降低，还有效延长了磨耗件的使用寿命，节约了细碎衬板的更换数量及人工工时成本。从已知数据来看，目前破碎系统仅在电耗与衬板消耗方面所节省下来的费用，每年就可为该钨矿企业带来近51万元的经济效益*。 ”
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