一，Q460C钢板TMCP 工艺设计
Q460C钢板TMCP 工艺设计关键在于，通过板坯加热、轧制制度及冷却制度控制钢材高温奥氏体组织形态以及控制相变过程，最终控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材力学性能。对于特厚板，为使钢板厚度方向晶粒尺寸细小均匀并达到析出强化效果，以提高强韧性，在控轧控冷过程中，应对每道次压下量、轧制速度、轧制温度及轧后快速冷却工艺进行合理的控制。
一方面，在奥氏体再结晶区轧制时，保证累积压下率在 50%左右，使形变在厚度方向充分渗透至中心部位，以使奥氏体再结晶充分进行，达到晶粒尺寸均匀细化
另一方面，在奥氏体未再结晶区轧制时，使钢板厚度方向形变累积效果均匀，同时尽量降低未再结晶区开轧温度并提高道次压下率，使形变奥氏体中形成较多的变形带，增加奥氏体向铁素体转变时晶粒的形核位置和形核速度，从而细化铁素体晶粒。
二，Q460C化学成分设计
Q460C化学成分设计以获得铁素体/贝氏体为主线，适量添加有利于提高强度和低温冲击韧性的合金元素，并综合考虑焊接等使用性能。降低 C 含量并控制碳当量以保证焊接性能，减少 C 的固溶以提高冲击韧性;增加 Mn 元素含量促进钢贝氏体化，以提高钢的强韧性。加入适量 Mo 和 Cr，以提高钢在珠光体区域的稳定性
［2］ ，从而保证Q460C厚钢板在一个较宽的冷速范围内获得细小均匀的贝氏体组织，使钢板厚度方向组织和性能均匀，Cr 有较强的固溶强化作用且对韧性的损害很小。适量添加 V － Ti 复合微合金化，通过合理工艺控制可有效细化晶粒、发挥析出强化作用。此外，炼钢过程中，采用洁净钢冶炼技术和钙处理，严格控制钢中的 S、P、O 含量及夹杂物形态，有助于提高特厚板冲击韧性。
三，Q460C钢板库存和规格尺寸
安钢 高强钢平板-炉 5.5 Q460C 1500 1 30.05
安钢 高强钢平板-炉 4.0mm Q460C 1500 1 28.77
安钢 高强钢平板-炉 5.75 Q460C 1500 1 27.47
安钢 高强钢平板-炉 5.75 Q460C 1500 1 27.52
安钢 高强钢平板-炉 5.5 Q460C 1500 1 28.66
安钢 高强钢平板-炉 5.5 Q460C 1500 1 28.75
安钢 高强钢平板-炉 5.5 Q460C 1500 1 28.77
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