提速液压国产化
作为国家级重点专精特新“小巨人”企业，力克川的信心来自于破解难题的自主创新能力，更来自于，对经济长期向好基本面的判断。
力克川认为：“无论外部环境如何变化，企业最重要的事情是，做好技术创新和质量管理。液压产品的下游——工程机械行业存在明显的周期性，在低谷期，如果不打好基础，等到下一个高峰到来的时候，就会错过机会。”
做自己的液压品牌
液压驱动装置，利用液体的压力能来传递动力，是装备制造业最核心的部件之一。数据显示，100%的工程机械、90%以上的数控加工中心、95%以上的自动线，都采用液压传动技术。
时间回到十多年前，高端液压产品由博世力士乐、派克汉尼汾、伊顿、川崎重工等，少数几家跨国公司供应，中国在液压领域刚刚起步，常常面临技术壁垒。并且，在市场旺季，国外液压件供应不及时，时有发生，受制于人。
“做中国自己的液压品牌”，正是力克川液压成立的初衷。2006年，力克川液压机械有限公司在青岛成立，国内知名液压专家相继参与到技术攻关中。
液压核心元件包括液压泵、阀、马达、油缸等，属于工业强基工程中的核心基础零部件。力克川先后研发了液压行走马达、液压回转马达、液压变量柱塞泵、斜轴变量柱塞泵、手柄阀、脚踏阀等七大类30多种液压元件。
从技术摸索到第一台样机诞生再到行业大规模推广，力克川用了近十年时间。2017年，公司成功入选“工信部工业强基工程重点产品、工艺“一条龙”应用计划示范企业”。
“熨平”行业周期性
工程机械行业具有明显的周期性波动，一般以5年为一个周期。在力克川液压看来，在下行周期，做一些蓄能提升和逆势扩张，才能够享受，新一轮上行周期的增长。
“国外液压厂商满足主机厂的改型需求，往往需要半年以上。力克川新建的数字化工厂，可以将研发与生产周期大大缩短，样品交付快。”高端液压件工程项目是力克川打造的数字智能化样板工厂，全部采用自动化设备和AGV物流运输，以更少的人工和更高的产能，满足工程机械厂商的柔性制造需求。
除了发力数字化，拓展细分赛道，也是力克川“熨平”行业周期性之道。液压在工业领域的应用非常广泛，国际液压巨头均有十分丰富的产品线，涉足工程机械、冶金、电力、轨道交通等。在巩固工程机械优势领域的基础上，力克川不断横向扩展，成功研发用于道路施工的沥青摊铺机的数字马达，并积极规划参与国产盾构机液压系统的攻关。
在行业周期性波动中，力克川始终保持着每年6%-7%的研发投入占比，目前已申请国家专利110余项。
面对未来，力克川液压充满信心。
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