8月27日凌晨4点28分，经过一整夜的整备与调试，山河智能自主研制的首套三平台作业装置一经客户厂验，便立即发往太原进行整机装车，后续将投入到铁路检修作业中，为铁路运输保驾护航。
△发货前，项目组成员与设备合影。
“在此之前，基础装备事业部综合装备板块接连克服有史以来罕见的高温天气，已连续为这台设备的交付奋战了26个日夜。”项目团队人员介绍。
三平台作业装置是一套用于检修铁路线路的重要设备，安装在大型维修列车上。它的作业场景要求了其必须具备高精度、高可靠性、高稳定性的特点，一直以来，该类装置基本由西欧厂家把持。国内厂商曾经尝试过国产化替代，但经过几年的反复试制与整改，投入大量人力、物力，所成样机仍旧较难满足铁路系统的使用要求。
在此关键时刻，山河智能受铁路系统客户临时邀约，承接了在四个月内完成三平台作业装置研制这一看似不可能完成的艰巨任务。
4月29日
4月29日，山河智能正式接收客户订货邀约，组建项目组，开始产品设计。与此同时，项目组根据已知信息，对国内友商的试制项目进行复盘，分析得出了壁筒加工精度、主臂抗扭能力等几个因素是产品质量能否达标的关键，并进行系列攻关。
6月26日
6月26日，设计完成，正式启动结构件制作。为保证前述关键项的过程质量，项目组联合客户单位、供应商，严格对结构件制作进行了过程控制。
8月2日
在经历了多轮修改后，设备最终在8月2日完成了所有结构件的制作，项目正式进入整机装配阶段。
△设备联合调试现场。
8月27日
8月27日，经过26天不间断的奋战，项目团队远超预期提前完成了设备的总装与调测。经铁路系统专家现场检查与验收，设备空载、满载、偏载工况下的稳定性、变形量均优于进口产品，关键部件展开与收回的平顺性亦优于进口产品。
△设备联合调试现场。
项目攻坚期恰逢长沙罕见的连续高温天气，车间作业现场温度经常在40°以上，项目组成员充分发挥“奋勇拼搏，实业报国”的山河精神，昼夜轮班，累了就在工位旁边休息，饿了就地补充一些干粮，每天脱下来的工装都已被盐渍覆盖。
△项目组成员顶着高温作业。
“再苦再累，我们也一定要坚持到最后，把这个产品做出来。”功夫不负有心人，在项目组成员的不懈努力下，该设备成功下线。
此次三平台作业装置的交付，是山河智能突破铁路工务施工装备市场的又一里程碑事件。自进入铁路工程装备领域以来，山河智能已陆续开发了多功能工务作业车、高铁大部件维修装置智能门吊、铁路道岔普换装置等设备，产品具备创新性与多样性，并陆续实现了小批量或是样机交付，获得了铁路系统客户的一致认可。
接下来，山河智能将继续发挥“先导式创新”精神，加大对关键设备与产品的技术攻关，研制更多大国重器，为祖国建设与发展贡献力量。
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