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山东海湾吊装工程股份有限公司相关负责人马辰飞介绍：“此次吊装的反应器装置超过1400吨，高32.7米，直径5.6米。为保证安全和效率，采用单机提吊抬送法进行吊装。”
SCC98000TM以超起主臂工况进行作业，主臂72米，作业半径16米，吊装反应器的上部。SCC10000吊装设备下部。两台起重机合力将反应器抬起，主吊负责提升，辅吊负责递送，最终实现反应器由平卧到直立。随后，SCC10000摘钩，由SCC98000TM将反应器吊至指定位置，确认到位后进行固定，吊装完成。
SCC98000TM是三一与山东海湾吊装工程股份有限公司根据施工需求，自主攻关研发的超大吨位履带式起重机，具备双臂工况与单臂工况两大工况，能覆盖绝大多数石化罐体、核电穹顶的吊装需求，并带动材料、铸造、液压、电气等相关产业技术快速发展。
近年来，在国际炼化行业中，为了提升施工效率，炼化装置模块化、大型化趋势明显。到货状态由以前的“分段式”转变为现今的“模块化及整体化”。这对大型吊装设备的起重能力、精确性、稳定性提出了更严苛的要求。
为了灵活适配各大重点工程项目的施工需求，三一研制出了多款超出行业标准、超出客户期望的产品，提供整体化的解决方案，支持吊装企业不断发展壮大。
山东海湾吊装工程股份有限公司董事长于利民表示：“具备4000吨以上的起重设备和丰富的同类型施工经验，是承揽此项目的基准条件。同时，最难得的是，在这个项目中海湾是一体化总承包单位的身份，这是中国民营吊装企业服务能力的重大突破。”
▲ 山东海湾吊装工程股份有限公司于利民
据了解，炼化一体化项目中大型设备吊装“一体化”专业总承包管理是当前国内外管理的一大趋势。但受技术能力、装备能力、管理能力等限制，中国的民营吊装企业很难实现。
为了打破现状，山东海湾吊装工程股份有限公司深度参与项目建设，充分发挥设备实力，保障作业的安全性、合理性、科学性。最终具备了设备吊装、技术方案设计及施工全过程管理一体化的服务能力。
▲ 三一重起事业部孙新良
超大型起重设备不仅对重大工程建设项目有着直接的支撑作用，还展现了中国经济、中国工业、中国制造的重要成就。
对此，三一重起事业部CEO孙新良表示：“为了充分发挥吊装设备在项目建设中的作用，三一将持续加大研发、制造、服务投入，与中国的吊装企业一起，合力为国家建设做出更出色的贡献。”
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