《玉柴：以质量铸就绿色发展新动力》
（以下为正文内容摘录）
玉柴坚持质量强企之路，秉承“零缺陷，零容忍”的质量理念，系统实施“可靠性三级跳”“三个赶超”“三年提升100%”等质量工程，做好研发、制造、服务一体化质量管控，打造了超客户期望、领行业标准的产品质量和品牌口碑。2021年年底，玉柴成为行业首家累计产销绿色动力超1000万台的企业。公司获评全国质量奖、全国质量标杆、全国产品和服务质量诚信示范企业、全国质量诚信标杆典型企业、广西壮族自治区首届主席质量奖等荣誉，并两次荣获中国质量奖提名奖。
狠抓研发质量 从源头把好质量关
高起点搭建研发创新平台。玉柴持续保持研发高投入，建成了“四地五中心”的整体研发布局，研发投入占主营产品销售额的6%以上，进一步夯实了核心竞争力，使玉柴在国家发改委组织的2021年国家级技术中心评级中位列第一。
借助国家企业技术中心、行业唯一的高效节能环保国家工程研究中心、博士后科研工作站、院士工作站等高水平科研平台，玉柴与奥地利AVL等40多家国内外科研机构合作建立联合开发中心，打造高水平、深层次、全方位的协同创新发展新格局，全方位革新专业能力与技术能力，从研发源头提升了产品质量。
在研发软实力方面，玉柴导入华为IPD（集成产品开发）研发体系，借力华为的经验和专家力量，以市场需求为导向，推动研发、采购、制造、营销、服务等各功能领域在产品开发过程中高效协同，产品开发效率和质量再次实现新的飞跃。同时，整合产业优势资源，成立技术研究院，聚焦高效燃烧、超低排放控制、智能化控制、新能源动力等核心技术突破，规划并开发未来3-5年乃至更长远的技术，推动实现先行技术量产和商用化。目前，公司打造的全新一代国六产品、大船电产品在经济性、动力性、可靠性等指标上全面优于行业同类产品，多个细分市场占有率行业第一。
深推智能制造 护航制造过程质量
伴随着国家改革开放的步伐，玉柴从1978年起推行全面质量管理，2003年导入卓越绩效管理，2011年开始推行精益制造，产品制造过程实行“零缺陷”的质量管理，打造防不良流入、防不良制造、防不良流出、防不良再发的“四防”制造质量保证体系，产品质量和可靠性大幅度提高。
2019年，玉柴建成了基于德国工业4.0的先进智能工厂——“黑灯工厂”，发动机产品在生产过程中，实现机器人自动运输、加工、装配、检测及数据采集，其中，关键加工尺寸精度等级达到0.001mm，铸件壁厚偏差小于0.75mm，全面确保了发动机的制造过程质量。
同时，玉柴还大量引进各种不同类型的测量工具和统计分析方法，并自主开发设备运行大数据应用分析、设备状态监控、设备专家诊断等系统平台，将复杂数据统计分析、设备故障处理方法变得简单化和目视化，支撑各生产线的质量管理，提高产品生产效率和质量水平。
经过几十年的深耕，全面实现了质量控制精细化、经营管理现代化、制造系统智能化。
打造省心快速服务 增强全生命周期质量体验
玉柴一直秉承“以客户为中心”的服务理念，自1985年开始成立专职客服部门，并推出了行业首个服务热线短号，行业满意度连续多年位居行业第一。近两年，玉柴对售后服务进行了大变革，提出了“玉柴服务，省心快速”的服务理念，竭力为用户提供更高品质的服务。
服务速度领跑行业。玉柴建立了包括产品销售、应用开发、售后服务、配件专卖于一体的营销服务管理体系，目前在全球拥有5000多家专业服务网点，6000多家配件中心，打造服务半径最短的服务网络。同时，依托智能服务系统及95098客服团队，为用户提供全年无休、全天24小时的全球服务保障，做到“10分钟响应、30分钟外出、1.5小时到位”，服务效率行业领先。
用户满意度持续提升。自2014年起，玉柴在行业率先推广“微+”服务，全面实行网端、移动端报修，借助车载终端，提供预防性主动维保服务，现已初步形成服务全程预防诊断、全程技术支持、全程跟踪评价的标准化流程。近年来，玉柴又依托“互联网+”和大数据平台，推出以养代修等一系列服务产品，为用户提供全生命周期的高质量定制服务，用户满意度持续提升。
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