捧起徐工一星年功纪念章，闵祥东爱不释手，“这枚年功章，记录了我在岗位上十年磨砺的辛酸和汗水。同时激励着我目标要更加高远，步伐要更加坚定，永不懈怠、勇攀高峰。”2011年，22岁的闵祥东加入了徐工，一步一个脚印，一根筋坚守在岗位上，在磨炼中成长、在坚持中成才，凭借过硬的操作技能和精细的工作方法，迅速成长为班组的骨干力量。
勤学苦练，用汗水锤炼技能
刚进入徐工的闵祥东既兴奋又惆怅，曾经无数次幻想过走上工作岗位的场景，而真正操作设备加工零件的时候，却又手忙脚乱，问题频出，师傅在一旁仔细观察，默默记在了心里。
下班后师傅找到闵祥东，“学校学的是基本功，工厂学的是实用技能，我刚上班的时候还不如你呢，师傅没少批评我。”以为师傅会教训他一顿的闵祥东，内心非常感动，同时时心里也憋了一股劲，一定要把技术学好。
在师傅的传帮带下，闵祥东每天早来晚走，利用班前班后的时间研究图纸和加工工艺，渐渐地能够独立操作设备加工一些简单的零部件，而且合格率达到了100%。
随着智能制造的逐步推进，生产线引进了一大批自动化、智能化加工设备，这对操作工技能水平提出了更高的要求。为了尽快掌握高精尖设备的操作方法，在集中性培训之余，闵祥东结合培训中学到的知识，不断尝试和总结，逐步成为熟练操作多种型号钻床、镗床、加工中心等高精尖设备的“多面手”。
创新创效，用智慧解决难题
国四排放标准产品切换在即，对零部件的加工精度提出了更高要求。一直负责高精度零件加工的龙门数控钻达到满负荷运转状态。而具有同样加工能力的4台立式加工中心由于工装和夹具不匹配，设备利用率仅为56%，造成资源浪费。
为了能让龙门数控钻“休息一下”，同时提高立式加工中心的利用率，闵祥东打起了改造加工中心的主意。一连几天，闵祥东下班后围着加工中心转来转去，一会量量尺寸，一会在本子上写写画画，很快第一套通用型工装新鲜出炉了。
通过实验发现，工装的固定和限位调整很费时间，不适用于快节奏大批量生产。很快，闵祥东设计工装事情受到工艺人员的关注，通过讨论，将工装的固定方式改为电永磁吸盘，解决了固定和位置调整慢的问题，再将限位块的调整方式改为固定式和加紧式，大大提高了作业效率。
改造完成后，立式加工中心可实现近40种物料的加工，设备综合利用率提升了60%，生产效率提升了40%以上。
导师带徒，用责任传带提升
“不能算师傅，有些新进的员工技能等级比我还高呢，我就是把自己的经验和经历过的问题讲给他们听，避免再出现，我觉得这就是责任。”谈到导师带徒，闵祥东腼腆地笑了。
为了更好、更快地掌握多种物料的加工技能，保障生产效率和质量，闵祥东抓住一切碎片时间将自己的心得和经验传授给新员工，并且为他们制定了学习计划。从识图、划线、编程到实操，每一个工步都讲得仔仔细细。
为了给新员工创造实战机会，闵祥东会把一些简单的任务交给新员工去完成，不过，即便是简单的任务，也还是出现过问题。
在一次加工任务中，一位新员工没有进行首件检验，直接进入了批量加工环节。在对工件进行检验时，闵祥东发现限位块孔位有偏差。经过排查，是由于工装未安装到位。新员工认识到了问题的严重性，不停地自责，闵祥东却没有指责他，带着他一起商讨解决办法，幸运的是，在生产任务中有同样大小、数量更多、孔径更大的物料，成功挽回了局面。
掩卷有感
从新人到师傅，从事业部八小明星到公司级先进工作者，闵祥东把工作岗位当作奋斗的战场，娴熟技艺当作青春的馈赠。回顾11年走过的路，有汗水有坚韧，有付出有收获，闵祥东始终以奋斗姿态钉在生产一线，在精益求精中苦练本领，在平凡的岗位书写灿烂的人生。
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