20世纪60年代初，工业机器人“尤尼梅特”率先应用在通用汽车生产车间，虽然只是单一动作，尚不具备交互能力，但它预示了工业机械化的美好前景，掀开了智能制造蓬勃发展的序幕。每一次技术革新都会掀起一场浪潮，面对新兴科技改变制造业的新课题，加速推动智能制造植根包钢，增加产业转型数智化赋能，是包钢赢在未来的重要机遇。时间的卷轴上，铺陈着包钢日新月异的发展进程。党的十八大以来，包钢集团智能化项目遍地开花，智慧矿山、智慧无人库、工业机器人快速崛起、广泛应用。以“科技创新+先进制造”理念为引领，包钢“智造”，韧劲十足。
富饶神山
赋能“智造”新活力
通常人眨眼一次的时间是100毫秒，相比之下，在5G技术加持下的智慧矿山，无人矿车和远程操控矿铲的时延毫秒只是个位数。在白云铁矿的远程采矿控制室，白云铁矿采矿作业部区域技术主办刘跃龙现场演示，轻轻摇动操纵杆，远在数公里外的巨型挖掘机立即作出“反应”，乍看起来，这就像是操作一台3D游戏模拟器。
这样的场景，在十年前是无法想象的。“让操作员脱离驾驶室，能一步到位解决所有痛点问题。”白云铁矿副矿长王国栋坦言，矿用机械智能化远程操控项目的研发及应用，让驾驶员脱离驾驶室进入办公室，从“黑领”变身“白领”，解决了驾驶员在电铲、钻机狭小驾驶室中困扰多年的安全、健康问题。
白云铁矿被赋予“智慧”，不仅是让矿山采掘作业车辆实现无人驾驶，远程操控、自动避障、实时调度等功能，更是要通过应用智能制造技术，让矿山数字化、信息化、智能化，最终实现矿山生产运营智慧管理。2020年，包钢与华为、中国移动、踏歌智行、理工雷科、北航等相关智能制造先进行业代表和院校聚集在一起组建智能矿山产业推进联盟，进一步确立包钢智慧矿山的整体建设目标。可以预见，白云铁矿的“智慧”探索，将在成百上千个矿山中产生“放大效应”，进而引发智慧矿山建设质的飞跃——这是活力，更是竞争力。
传统产线融合“智造”新动能
十年来，当钢铁企业都站在产业转型的起跑线上，共同面对新兴科技对制造业的改变时，包钢推动智能制造项目生根发芽，既是一次机遇也是一场挑战。六十余载沧桑巨变，包钢已经形成一套完整、现代化的工业体系，在探索智能制造与各条产线实现深度融合的过程中，也在同步确立符合自身发展需求的“智造”之路。
新冠疫情出现以来，如何缓解人员流动难、劳动力供给不足的“痛点”，成为劳动密集型企业面对的共同问题。在产线内嵌入机器人，“机器换人”是最直接的“解药”，也是智能制造的优势之一。2018年12月底，包钢钢管公司石油管加工部新上4台机器人成套设备，当时负责智能制造工作开展的设备部副部长许大卫告诉记者，生产制造管理系统与管理信息系统的集成，已经让轧钢产线实现高度自动化，在应用智能制造技术对产线进行升级改造的探索期，嵌入工业机器人的主要目的是提高作业效率，释放人工占用，提高作业一致化水平，综合实现成本降低。
2021年，北方稀土冶炼华美隧道窑车间项目码垛机器人和匣钵输送等设备的安装投产运行。改造后的隧道窑，点火、稀土碳酸盐灌装、码垛等工序均由机器人与流水线配合完成，较改造前提高了操作稳定性及工作效率，降低了工人劳动强度。2022年，北方稀土和发公司分离厂搬迁升级改造工程完成，新分离厂在智能化生产方面特色明显。针对北方稀土跨地区、跨所有制、多领域的经营管理特点，北方稀土成立信息化、智能化推进领导小组和五个业务推进组，因地制宜推动北方稀土各经营实体开展产线自动化、数字化、智能化工作，重点提升北方稀土数智化水平。
从“工序”智能化应用拓展到“区域”智能化应用，是铺垫钢铁工业智能系统的过程，全流程自动化是提升整体运营效率的重中之重。在稀土钢板材厂的冷轧智慧无人库，放眼望去，百米厂房内寥寥几人，自动贴标签机器人把标签贴好后，无人行车将钢卷吊走，整齐入库。负责设计改造的总工程师石爱文谈到，以库区管理系统建立起的庞大信息网络，是实现智能仓库全流程自动跟踪和管控的核心，也是统领整个区域的“智能”所在。
包钢股份智能制造项目遍地开花，工业机器人相继在各条产线的高危、高强度、恶劣环境岗位服役，凭借效率高、精度高、稳定性和可靠性好的特点，不仅在降低人工成本和劳动强度表现出色，而且相比人工可能出现的问题，工序质量得到进一步提升，一举双赢。从“制造”到“智造”，包钢股份不仅转变的是企业的生产管理方式，还有目及未来的眼光和思路。作为领跑包钢“智能制造”的“排头兵”，在重点领域制造过程智能化推进过程中，包钢股份进度优势明显。打包搬运“好帮手”
轨梁厂重轨端面打磨机器人
薄板厂硅钢取样搬运机器人
薄板厂捞渣机器人
钢管公司接箍倒运机器人
科创“后浪”
竞逐“智造”新赛道
在投入工业机器人的同时，引进工业机器人的单位也在同步打造一支适应智能制造发展要求的高技能人才队伍，提升智能制造装备维护技能水平，通过交流、学习、培训等方式，不断了解工业机器人，在未来更多工业机器人应用的场景中，能够快速高效地解决机器人日常维护问题。
2020年，为了解决智能制造设备的后期维护和控制调试，包钢股份工程服务公司工业监测中心成立智能制造组，12人的团队中，全部是80、90后本科生和研究生，专业方向均为软件工程、控制工程和数学算法。团队虽然年轻，但参与的智能制造项目遍布包钢股份各个单位，在负责智能制造设备的维护和新设备调试的同时，积累了宝贵的技术与经验。有朝气、有新知、不惧挫折，是这支队伍的性格特质，也是包钢智能制造面向未来的人才所需。在包钢集团，朝气蓬勃的年轻人在智能制造领域，不断涌现着超越前人的“后浪”力量。
在加快先进产线智能制造项目建设过程中，包钢集团还在同步推进数字化、智能化专家库成立工作，通过报名、评审的方式，聘任35名相关专业正高级、高级工程师，组织数字化、智能化专家库，依据专家专业特长与行业经验在公司数字化、智能化建设过程中参与项目引进、技术交流、项目评审及项目后评价等工作。此外，包钢集团也在同步开展信息化、智能制造专业技术人员培训，以邀请行业专家现场授课、采购网络课程和专业书籍等方式，方便从事相关工作的职工学习，提高专业技能，掌握专业领域最新动态与技术。
走进稀土钢板材厂冷轧区域，火热的现场早已不在，只有高度自动化的产线、无人行车和工业机器人的忙碌运转，工作现场之变，折射出的是包钢集团数智化变革。在“包钢制造”加快向“包钢智造”的历史性跃迁之中，包钢集团在新的高度上挺起了传统企业实现高质量发展的钢铁脊梁。依托智能制造实现跨越发展，是包钢提升核心竞争力的关键，也是抓住机遇，迎接挑战，实现转型发展的主力引擎。
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