本次吊装的钢衬里模块三由三层筒壁拼装而成，内直径46.8米，总体高度14.94米，总重量约176吨，创造性采用三层钢衬里筒壁(筒壁4段、5段、6段)一次拼装、吊装，系全球首次在华龙一号堆型中应用实施，突破了传统两层筒壁钢衬里的分段模式，直接跨越了一层钢衬里施工工期，减少了高空吊装、焊接等工作量，大大提升了钢衬里施工安全质量水平。
▲海南昌江核电4号机组钢衬里模块三吊装
为了确保项目顺利进行，在前期施工过程中，项目管理团队积极创新模块化拼装技术，反复测算验证，在保证原设计分层要求前提下，充分利用ZCC32000履带式起重机优秀的转场功能，实现现场吊装站位的准确度，充分把握施工现场条件，跳出两层模块组合的固有模式，创新实施三层环段组合钢衬里模块技术。统筹兼顾了4号核岛钢衬里PSC支架预装的重大改进，实现了钢衬里施工的全模块化，有效确保内壳施工周期与钢衬里拼装周期相匹配，开创了业内三层钢衬里组合模块的先例。
▲海南昌江核电4号机组钢衬里模块三吊装
11月5日凌晨，夜幕低垂，海南昌江核电工地上灯火通明，现场所有的人员、设备都枕戈待旦。在最后一遍检查无误后，现场总指挥下令开始吊装。ZCC32000缓缓启动，巨大的钢衬里模块随着起重机大臂的升起慢慢离开地面。经过起吊、变幅、行走、对中、下降，实现与模块二精准对接，标志着4号机组反应堆厂房内壳筒体施工进入更多层连续施工，为更高效组织施工、更好保证筒体混凝土施工质量创造了有利条件。
▲2021年9月海南昌江核电3号机组钢衬里模块二吊装
ZCC32000履带吊一直伴随着海南昌江核电一起成长。21年7月完成了“华龙一号”钢衬里模块一的首吊;同年9月完成了钢衬里模块二的吊装任务;22年3月完成了3号机组首台安注箱的吊装;同月底又完成了3号机组钢衬里模块四的吊装任务。在无数个日夜里，ZCC32000履带式起重机见证了海南昌江核电站的日暮晨昏。
▲海南昌江核电4号机组钢衬里模块三吊装
此次节点的顺利实现，是中核二二、中核机械工程深入贯彻落实党的二十大关于核电技术创新要求，积极践行中核集团“三位一体”战略目标和中国核建“2345”发展思路的具体体现。在核电建设领域，中联重科始终保持着对超大吨位起重机设备研发、供应。打造尖端、智能化设备，持续助力我国核电事业的蓬勃发展。
热门推荐