随着我国港口经济繁荣发展，港口机械设备是维持港口正常运转的关键。因此，润滑管理对提高港口机械设备的运行水平，提升港口市场竞争能力和经济效益，极为重要。
据统计，港口企业运营中发生的机械设备轴承运行损坏，55%是由润滑不良、机械设备管理不足造成的。
目前港口机械设备润滑管理的现状
1. 机械设备润滑管理意识不足
国内很多港口运行中，对于机械设备的润滑管理不够重视，导致港口机械设备面临一定安全风险，无法保持最佳的运转状态，造成不必要的经济损失。
2. 润滑油脂选用不当
润滑油脂除了润滑作用外，还具备清洁作用，从而延长机械设备使用寿命。但实际应用中，相当一部分润滑油脂选用不当且质量达不到技术标准，使用后，影响设备正常运行。
▲ 港口设备传统手动润滑
3. 设备磨损严重
港口机械设备大多处于长距离、长时间、高强度作业中，疲惫程度较大，加之在露天环境运行，粉尘大、湿度高、负载重、盐雾腐蚀严重，易发生意外停机，影响运营效率。
4. 人工作业效率低、风险大
港口机械设备润滑大多数采取人工手动润滑方式，需要人员借助辅助设备登上机械设备顶端，由上至下开展加注作业，模式低效且有较大安全隐患。
如何解决港口机械设备润滑管理难题？
上海某集装箱码头
港口设备解决方案
安装设备：65T岸边起重机
应用产品：AT3000智能润滑系统
润滑部位：后大梁部位
安装前丨岸边起重机润滑现状
· 人工手动润滑
需停机，高空作业，使用加油枪对设备润滑部位周期性补油；人员劳动强度大，油量多少全凭感觉，设备常常欠润滑、过润滑，设备磨损严重。
· 轴承损坏严重
由于设备运行周期的不确定性，固定时间人工打油，存在润滑周期不合理、油量不可控，还存在人为漏打现象，导致销轴堵塞，磨损严重，润滑点不通畅，甚至造成轴承更换。
· 设备环境污染
传统手工润滑注油量不易控制，且黄油嘴外漏，尘沙等污物易被带入摩擦副而加重磨损；同时由于润滑周期较长，打油过多油脂外溢，造成环境污染。
· 设备过润滑漏油
· 销轴磨损严重
奥特AT3000智能润滑系统
为您提供的价值
1、减少因润滑引起的停机维护时间；
2、降低人员的劳动强度；
3、延长设备轴承的更换周期；
4、降低油脂的消耗量；
5、改善设备工作环境，节能环保。
安装中丨AT3000智能润滑系统
智能润滑系统是将PC、PLC与现场润滑泵、单片机控制的智能分油箱和智能传感器相结合,采用逐点检测逐点控制的方式,实现通过主管路将岸桥设备上分散的润滑点，集中供油,集中管理。
▼ 润滑泵及智能控制箱
▼ 智能分油箱
▼ 管路润滑点
安装后丨客户实际反馈
● 实现设备不停机自动润滑，无需对难以触及的润滑点手动润滑，减少安全事故，节省95%的人工成本；
● 实现“定时、定量、定点、高频”设备润滑，有效延长润滑部件寿命达60%以上；
● 实现润滑系统油路全封闭，确保洁净润滑；
● 延长设备维护间隔时间，减少故障维修次数，降低维修成本；
● 减少设备非计划停机时间和运行中断次数，提升运营效率；
● 改善设备环境保护，精准润滑，节约润滑脂达70%以上；
● 实时监测系统压力，智能化云端操控系统，实现远程控制和实时监控，随时随地及时掌握设备运行状况。
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