近日，深圳中芯国际（F16）大宗气体工程项目在吊装作业时遇上了难题。
该项目共有五个冷箱需要吊装就位，其中体积最大的名为“Cold Box”，长5.6m宽4m高36.2m，净重140t。由于施工现场的大门和道路条件不足，在进场阶段，这个大家伙就被拦在了门外。
为了让“Cold Box”顺利入场，施工方出动了三一SCC7200TM履带起重机承担冷箱进场的吊装任务。但前有空压机厂房围挡，后有办公建筑，留给SCC7200TM发挥的空间十分有限。
为了保证安全，SCC7200TM挂上了190吨的配重，超起配重半径分级调节，在配重和办公建筑间留下足够的空间，前方由辅助人员操作两根溜绳控制冷箱方向，规避空压机厂房围挡。这样，冷箱与围挡间就满足了大于1米的吊装安全距离要求。
一切就绪，只见SCC7200TM缓缓将冷箱提升，直至超过围挡顶部1米左右的高度后开始回转，逐渐跨越围挡，前后耗费20分钟，“Cold Box”顺利完成进场。SCC7200TM回转时，现场的工作人员都捏了一把汗。
进场后“Cold Box”被放在现场的主通道上，下一步，要使它完成就位。SCC7200TM立马请出自家的兄弟SCC12000TM履带起重机作主吊，两台设备采用抬吊递送法，合力将冷箱抬起，直至冷箱完全竖立。SCC12000TM再向前带载行走3.2米，微调方向后落钩实现冷箱就位，一系列动作行云流水。
现场，泽友科工集团的项目经理刘志说：“这个项目最难的部分就是‘Cold Box’的进场和就位，对起重设备的要求很高，起重能力、微动性、配合度三者缺一不可。现场两台履带起重机配合得很好，不管是组车速度还是吊装速度，都受到了施工方的一致认可。”
据了解，该项目将建设12英寸晶圆代工生产线所需的大宗气站及化学品仓库等配套设施。建成后可提供生产所使用的氮气、氧气等大宗气体以及酸碱等化学品，配套月投12英寸晶圆4万片的生产能力，补足深圳集成电路制造产业链薄弱环节。
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