增材制造领域的创新者Addifab与BOFA签署了一份关于便携式烟雾过滤技术的合同，以便为其独特的自由注塑成型（FIM）工艺提供支持。
Addifab开发出一种独特的三步可溶性模具解决方案，使制造商能够在数小时内制造出复杂的注塑模具，而使用传统方法则需要数周或数月的时间。
该公司采用“打印 – 注塑 – 溶解”工艺，使用各种原料（例如复合材料、热塑性塑料、硅酮、陶瓷和金属）制造高精度原型。因此，开发者能够以3D打印的速度从概念转向商业化。
BOFA将为Addifab提供便携式3D PrintPRO 4技术用于其桌面脱模站，以便在溶解阶段过滤排放物。在溶解阶段中，碱性水溶液与独特的可溶性树脂发生反应，从而将3D打印机中的注塑成型零件释放出来。
“我们很高兴能与Abbifab合作，并通过我们的技术为其独特的自由注塑成型工艺提供支持。作为一家以创新为核心的全球性企业，我们看到了增材制造市场对过滤技术的强劲需求，并且我们很高兴能够参与到Addifab注塑成型工艺的转型中，这种转型正在为其客户创造巨大的价值。”
“我们很荣幸能与烟雾净化领域的专家合作。此次合作使我们能够以紧凑、便携的方案提供我们的自由注塑成型工艺，同时将用户安全放在首位。我很高兴看到这一方案将在产品类型和小批量生产方面带来深刻的转变。”
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