项目背景
某液压产品制造上市企业是中国液压行业标杆企业，公司生产规模和技术水平已跻身于世界液压领域前列，并服务于全球多家500强企业，其产品销往20多个国家和地区，产品应用遍及工程车辆、港口船舶、能源开采、隧道机械、工业制造等诸多行业。
客户痛点
现有设备油雾处理能力不足
1. 该公司使用某品牌油雾处理设备，短暂解决了热处理产生的烟雾问题，但使用1个月后，滤材堵塞严重，工位端开始持续冒白色油雾，需要更换滤芯，频繁更换成本费用高；
2. 使用某国产品牌静电式油雾处理设备，前期使用效果良好，但1周后需要进行电极板清洗，频繁的人工清洗大大增加了员工的工作负荷，工人意见大。
工作环境差
热处理生产线生产时产生大量白色油雾，现场工人对工作环境有诸多抱怨，急需改善工作环境。
环保督察
该公司需要应对当地环保局的严格督查，难以实现连续性生产。
唐纳森除尘改造解决方案
技术难点
1. 该公司的现场无法再进行罩口改造处理，只能使用原有的罩口，其中有顶置吸风罩和3个密封式的罩口。最难是顶置吸风，风机需要满足风量要求，并且不能使用较大体积的设备；
2. 热处理烟雾细小，易穿透主过滤滤材，较难过滤；
3. 热处理的一瞬间产生烟雾较大，且带有高温，非常考验滤材的过滤面积和滤材的过滤精度；
4. 客户现场空间限制，设备需要过滤能力强，且风量还需要大。
解决方案
1. 运用一个吸顶罩和3个热处理密封口，总设计2000m³/h风量；
2. 使用一套WSO20FM油雾收集器，风机和设备做成一体式；
方案优势
1. 滤材采用唐纳森Synteq™ XP 高效滤，粗细纤维混合设计，高过滤效率，高效排油，粘合纤维，深层过滤。
2. 高效预过滤，减小入口的过滤浓度，保证主过滤和HEPA的长久的使用寿命；
3. 只更换除尘器设备，工程量小，安装便捷。
方案前后效果对比
高效过滤，绿色生产
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