塔机安全运行评系统估即对塔机的安全状态进行评估，找出安全隐患。塔机安全状态主要评估两个方面：
1. 塔机的健康状态。
2. 司机的操作技能。
对以上两个方面进行评估需要塔机安全状态的感知、状态信息的采集以及状态信息的数据分析。
状态感知：安装在塔机上部的刚度仪从塔身顶部的动态位姿、移动轨迹、位移量等获知塔机当前的状态；
信息采集：将感知到的状态信息转化为数字信息并发送至服务器，当前APP显示的前倾、后倾、侧倾均为采集到的塔机状态信息。
数据分析：通过感知和采集的信息进行数据统计、分析，根据塔机倾斜信号的分布规律及运行轨迹，与塔机数据库的图谱数据库进行特征对比，查找塔机的安全隐患，对塔机安全运行状态进行评估，出具《塔机运行安全评估报告》。
倾斜信号和倾翻的关系
刚度仪感知塔身的动态位姿时，实时监测塔身的晃动和位移量，当超出刚度仪内部标定的工作区域时，刚度仪随即根据位姿方位发出信号——即为监控平台或APP上显示的倾斜信号。
塔机塔身为一弹性钢结构体，根据塔机的工作特性，在吊装或不吊装作业时均会受到一定载荷，塔身随即产生一定的弹性变形，如风载荷吹到塔机上塔身产生的晃动和位移。
塔身的晃动位移会随着塔机安全状态的变化发生改变，如晃动位移量增大、倾斜信号的增多等。当塔机无安全隐患时，风载荷过大也会造成塔身晃动或位移偏大，超出刚度仪标定区域时刚度仪就会发出倾斜信号，也就是监控平台或APP上显示的倾斜信号。
当塔机有安全隐患时，塔身的晃动或位移会异常增大，倾斜信号发送至服务器，系统使用大数据分析技术分析塔身动态位姿、移动轨迹、位移量的运行规律，即可分析出该塔机的安全状态和安全隐患。
一： 塔机隐患排查监测要点
（1）超载监测 根据吊载时塔机顶部的偏移情况监测塔机的吊载情况，发生超载作业时系统报警，防止塔 机超载。（2）司机操作监督 根据塔机运行是塔身顶部的偏移和晃动，对司机的操作进行监督，当发生违章作业时予以 报警提醒，如斜拉斜吊、回转打反车、猛起猛放等违章操作，解决司机违章操作监督难的问题。（3）基础偏沉监测 根据塔身顶部的侧向偏移情况对塔机的基础沉降情况进行监测，当偏沉引起垂直度过大时 系统报警，提醒纠正，避免由于基础偏沉造成塔机侧向垂直度超差，解决基础不均匀沉降监测 难题。（4）塔身部分连接螺栓监测 根据塔机顶部的动态偏移监测塔身、转台部分连接环节（高强螺栓或销轴）的紧固情况， 当发生松动时予以报警，解决塔身、转台等连接环节（螺栓）松动监测的难题。（5）钢结构疲劳或损伤监测 根据塔机顶部的动态偏移监测塔身的钢结构疲劳情况，当超过安全线时系统予以报警。解 决塔机使用过程中塔身部分、转台部分损伤的监测问题。（6）塔机配重监测 根据塔机顶部的前后偏移量来判断塔机的配重是否合适，避免塔机配重重量偏差过大造成 安全事故，解决塔机配重重量是否合适的监测难题
塔身的动态位姿也会由于塔机的自身配置（机构、电气、钢结构等）和司机操作而不同。如变频电机和多速电机，多速电机的起制动和换速均有较大冲击，同一个司机操作两种电机也会产生不同的塔身位姿，多速电机产生的倾斜信号要远超于变频电机。每个司机的操作习惯不同也会造成塔机的动态位姿不同，操作过快的司机相对操作平稳的司机，塔身晃动和位移必然偏大。
另外，APP或监控平台中塔机有倾斜信号并不完全是塔机“倾翻”的前兆，并不代表塔机确实存在安全隐患，塔机安全状态是经“云服务器”的大数据检索、分析挖掘后判断的。
总结
通过上述介绍可知，塔机危险源监测仪不是简单的根据塔身的“倾斜角度”和“倾斜号”直接进行“倾翻”报警，而是“云端服务器”自行检索收到的倾斜信号数据，并结合塔机的自身性能来判断塔机是否有“安全隐患”、并甄别出安全隐患是由于“塔机自身健康问题”还是“司机操作”造成。
案例分析 塔机危险源排查实例一、济南某项目
工程研究中心通过对远程监控平台的数据经过分析，发现该塔机存在重大危险源，判断为地基不均匀沉降。
并及时给出整改建议：
1、临时塔机降低起重性能，降低额定起重力矩的70%使用，直至地基不均匀沉降隐患排除。
2、通过浇筑地下室底板砼，将塔机基础与地下室底板砼连接为一体，对塔机基础进行加固。
3、浇筑地下室底板砼时塔机停止运转，避免标准节晃动引起砼裂缝造成地下室漏水。
4、待地下室底板砼强度达到80%以上时，地基不均匀沉降隐患排除，塔机恢复正常作业。
二、中建某公司项目
工程研究中心通过对远程监控平台的数据分析，发现该塔机配重过重、严重违章操作力矩限位器失效。工程研究中心第一时间通知产权单位，产权单位及时进行了整改、避免塔机事故。
三、青岛某项目
塔机在未吊载时发生倒塌事故。图9中的图谱是事故发生后，从刚度仪中提取的数据。经分析发现，在事故前两个月现场出现报警数据，如果当时能够引起重视并采取有效措施，可以避免发生该重大安全事故。事故原因是：塔机老化，静刚度低，平衡重过重。
四、宁夏贺兰某项目
工程研究中心通过对远程监控平台的数据分析，发现该塔机标准节连接螺栓严重松动。工程研究中心告知贺兰县主管部门后对项目进行了停工检查通知单。
五、滨州某项目
某项目一塔机出现较多的空载或轻载时的猛放信号及严重超载报警信号，工程研究中心判断该塔机存在严重安全隐患。经现场排查，发现塔机刚度严重不足，工程研究中心给出了停用整改结论，项目对该塔机进行了拆除。
六、泰安某项目
工程研究中心分析数据发现塔机有重大危险源，判定为塔机附墙受损。经现场排查发现：该附墙底座与建筑物连接处松动后用户根据“经验”进行了简单的加固处理，该处理方式造成该附墙底座在承受拉力时强度不足，导致塔机在背离建筑物方向进行吊运时顶部的倾斜位姿超出安全线，刚度仪持续报警工程研究中心专家团队根据施工使用要求给出了整改方案，确保了塔机安全使用。
安全重在管理、事故重在预防
近年来施工现场塔吊事故频频发生，不仅造成人员伤亡，也带来巨大的经济损失。塔机吊钩可视化安全管理系统，360度无死角自动聚焦追踪吊钩运作画面，有效预防危险状况。过去塔吊司机吊装材料，需要司索、指挥等通过对讲机反复协调、沟通才能作业。即使如此，由于塔吊吊距超高以及存在视线盲区，时常发生塔吊吊钩钩吊不准或吊钩脱落，导致材料散落，造成安全事故。
塔吊吊钩可视化系统是基于塔吊作业行业需求，根据实际工况，该引导系统能实时以高清晰图像向塔吊司机展现吊钩周围实时的视频图像，使司机能够快速准确的做出正确的操作和判断，解决了施工现场塔吊司机的视觉死角，远距离视觉模糊，语音引导易出差错等行业难题。能够有效避免事故的发生，是新形势下提高工地现场施工效率，减少安全事故率，减少人力成本，推广数字化标准工地等不可缺少的行业利器。一：采用球状监控仪安装在大臂最前端，自动聚焦追踪吊钩实现无线发射视频至塔吊司机操作屏幕上，塔吊司机无死角监控吊运范围，减少盲吊所引发事故，对地面指挥进行有效补充。
塔吊配置了吊钩可视化系统，塔吊大臂端部安装了数字式电子记录装置，就象汽车“雷达”一样，可实时采集吊钩工作状况，及时将影像传输到塔吊驾驶室，解决了超高层塔吊吊距超高、视线存在盲区的问题，司机在几十米高的驾驶室里就可以清晰地看到吊钩实时状态，材料是否绑好、周围是否有人、吊装是否有障碍物，然后再进行起吊，从而有效确保了塔吊作业的安全。塔式起重机运行状态安全评估服务联系热线：15600509000
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