作为中国装备制造业的重要组成部分，工程机械行业十年来实现了量的巨大增长和质的明显提升，初步拥有在全球工程机械产业中的优势地位。其中，主机企业的贡献自不必说，配套件企业中也有不少实现技术突破、可对进口件进行高端替代的领军者，海特克便是其中之一。
近年来，凭借“研发+智改数转”的双轮驱动，海特克积极调整发展思路，加快产业转型升级，引入国际先进的数控车床、精加工等设备，加快推进高科技成果向现实生产力的转化，填补液压元件技术空白，提升国产高精密度液压元件稳定性能，满足国内高端装备制造需求，推动高端液压元件“国产化时代”发展。
“单件流”精益制造
随着市场需求变化频繁，传统生产模式的弊端变得更加明显。海特克借鉴精益生产的基本原理和方法，引入“单件流”生产模式。单件流指的是通过合理的制定标准生产流程并安排好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时趋于一致，以达到缩短生产周期、提高产品质量、减少转运消耗的一种高效管理模式。
海特克“定制化液压元件集成系统FMS柔性生产线”通过串联高性能卧式加工中心、刀具中心、精加工设备、机械手臂、物料运储和控制系统打造全面自动化生产制造，实现备料-生产-管控-追溯的全程闭环生产管理流程，满足“多样化、标准化、周期可控”的柔性生产制造，缩短生产周期，提高产品质量。
智能化自动装配线
装配是液压元件制造过程中最为重要的环节之一，企业的装配技术能力和装配质量水平可以直接影响到产品的性能及可靠性。尤其在行业提质增效和市场竞争日益激烈的大背景下，选择操作简单、易于维护、生产效率较高的智能化自动装配线是企业实现转型升级的一种较为聪明的选择。
海特克采用的智能化自动装配线，可覆盖产品装配全工序，从主轴、壳体、后盖、压装、检测及除尘等所有装配过程实现了零部件到整装测试的自动化；通过控制系统后台数字化管理，实现多合一工位的在线检测、装配防错、工位关键控制等可视化数据体现。
智慧互联，高效精准的过程管控
为生产提速，为产品提质。海特克5G+智慧工厂互联网平台，搭建柔性化生产/装配、PPAP全生命周期管理、试验检测、自动化运储等智能化服务系统，打造生产过程可视化、自动化、可追溯，建成集研发、设计、生产、仓储、运维管理等为一体的数字化管理，实现了互联网+与传统制造行业的深度融合。
海特克秉承产业报国之志，不断实现技术突破，打破自主高端液压元件制造的“封喉之痛”，其技术实力有目共睹，智能制造水平更广受业内专家赞誉：
中国工程机械工业协会名誉会长祁俊曾评价海特克：海特克高压大流量柱塞泵和马达产品实现技术自主可控，解决大吨位履带吊液压元件进口替代，数字化应用为企业发展注入新动力。
同济大学工程机械研究院院长王安麟教授评价道：海特克以高效的企业文化，创一流的产品品质，发扬其特有的企业规范与文化，助力中国工程机械高端液压元件产品自主化发展。
在“工业强基”的征途中，海特克不仅专注于为客户提供高效、优质、稳定的液压元件产品和解决方案，还始终把可持续的营运方式作为企业发展目标之一，打造数字化、自动化，树立行业智能制造标杆，为推动中国装备迈向全球贡献全部力量。
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