12月19日13时48分，国家电投广东廉江核电项目1号机组核岛安全壳底封头一次精准就位，整个吊装过程安全、有序、可控。这是一期工程吊装就位的首个核级大型模块，标志着1号核岛反应堆厂房施工全面开启，至此，廉江核电项目年度工程里程碑节点任务圆满收官。
钢制安全壳由底封头、筒体一环、筒体二环、筒体三环、顶封头五大模块组成，是核岛反应堆厂房的第三道安全屏障。底封头是钢制安全壳的基底，内直径39.624米，高11.429米，由64张弧形钢板组焊而成，总起吊重量约850吨，包含支撑短柱、栓钉、附板、贯穿件等物项，就位于核岛反应堆厂房底部中心。
安全壳底封头结构尺寸大、板材厚、重量重、焊接量大、拼装逻辑复杂，焊接质量及变形控制精度要求高，给拼装各项工作带来了较大挑战。底封头吊装采用16根吊索，吊点数量多，吊索受力难以准确计算；吊索重量大、长度长、吊耳位置高，施工难度大，操作风险较高。此外，底封头外侧力钉与CR10上绑扎钢筋在空间位置上存在交叉，对底封头就位的精密度和准确度提出了极高要求。
历时3小时21分，经过起钩、悬停、旋转、回转、变幅、下落、调整等一系列动作，安全壳底封头最终一次精准就位。
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