2012年，作为采矿行业的创新先锋，Normet推出了世界上首个针对采矿和隧道作业的虚拟现实（VR）培训模拟器。此举旨在提升喷浆手的技能，同时提高地下作业安全性、减少材料浪费和降低成本。由于喷浆作业成本高昂，材料过度消耗成为了一个显著问题。
随技术进步，该模拟器经历多次升级，能够精细模拟喷浆作业，为新手喷浆手提供了一个无风险的真实模拟训练机会。
“培养一个熟练的喷浆手投资高昂；然而一个缺乏技能的喷浆手耗费的成本更为昂贵。”
Normet井下工艺优化主管Panu Oikkonen指出，“在整个工作流程中，喷浆手的角色至关重要，他们直接影响到成本控制、安全保障以及设备的质量水平。不论其他各环节做得多么精细，最终都是靠操作员的一手操作来定胜负。”Normet公司强调，通过混凝土喷射虚拟现实（VR）模拟训练，客户的喷浆手工作效率平均能提高近四分之一，这个成效不容小觑。
Normet的扩展VR模拟器在2023年推出
在混凝土喷浆VR模拟器大获成功后，Normet紧接着推出了第二款VR培训模拟器——这标志着公司再次创新的历史时刻。这款新的VR模拟器专门用于撬毛作业。Normet最新推出的模拟器复刻了其旗舰产品Scamec LC Thor，可以实现最高9.5米的有效垂直作业范围，适配宽度为4米、高度为2.4米的巷道。
撬毛台车Scamec LC Thor
关于数字孪生技术在Normet的应用
简单来说，数字孪生就是对实体对象、过程或系统的一种虚拟映射。这项技术结合了人工智能（AI）、实时分析、可视化以及仿真工具，能够有效地进行问题识别、预防、预测及对实际环境的优化。在采矿行业，数字孪生技术正在被广泛应用。
Normet的全球产品经理Harri Sonninen强调，数字孪生技术对公司来说“极为重要”，它使得公司能够在正式生产设备之前，通过犯错、纠错并从中学习。“实际上，我们通过研发过程、数字孪生以及VR模拟器收集到了海量数据，用这些数据来评估各种性能指标。”Sonnenin如是说。这样不仅大大缩短了产品开发周期，还免去了使用实物材料构建测试原型的需求。通过在数字世界中构建产品，Normet得以迅速学习并优化其产品设计。
Normet通过运用VR培训模拟器和数字孪生技术，持续引领采矿行业的创新和变革。这些技术不仅提高了操作的效率和安全性，还优化了成本和资源利用，推动了采矿行业的数字化和智能化发展。
随着这些前沿技术的进步，Normet致力于为采矿行业带来更多的新机遇和改进，展望未来，这些努力将为采矿业的发展开辟更多可能性和突破。
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