以“要么翻身，要么翻船”的决心和魄力，三一重工紧随新时代发展机遇，坚定不移地深耕“数智化”战略。最新年报显示，三一重工将数智化建设融入制造、产品、服务、运营等场景，积极推进数智化转型。
智能制造：打造世界级标杆
作为工程机械行业的领军企业，三一重工在智能制造领域取得了显著成就。截至最新年报发布前，公司已建成达产33座灯塔工厂，其中“北京桩机工厂”和“长沙18号工厂”是全球重工行业唯二获世界经济论坛认证的“灯塔工厂”，为全球制造业企业提供了可借鉴的智能制造与数字化发展方向。
2023年，三一重工首座海外“灯塔工厂”在印尼建成，实现全网络连接和少人化生产，这是中国工程机械行业智能制造标准的第一次海外输出。同时，公司旗下五座5G工厂上榜国家工业和信息化部《2023年5G工厂名录》。三一重工实现了智能制造领域软件与硬件方面的双重突破。硬件上，公司突破了全自动切割下料、机器人焊接/组对等多项关键技术，实现了从“机器辅助人”到“人辅助机器”的跃迁，人均作业效率大幅提升。
在软件方面，公司以制造运营管理平台（MOM）为核心，结合车间物流管理系统（WMS）、生产计划系统（APS）、数字孪生等多套数字化系统，形成了工厂生产制造的“智能大脑”，实现了研发和生产管理的在线化、实时化、数字化，有助于实现资源的最优配置与科学合理决策。
智能产品：定义行业新标准
2023年，三一重工在智能驾驶、智能作业、智能服务三大领域都推出了硬核创新产品。公司自研的L4级无人驾驶自卸车，已实现了包括自动卸载、自动泊车掉头、停障绕障、V2X车挖协同等多项功能，有力满足无人驾驶园区运输、矿区运输等场景的需求。
在智能作业方面，公司首台救灾机器人已实现交付，可完成自主返回出发点、危险环境自主撤出等任务；智能全地面起重机则实现了一键伸缩臂、一键挂卸配重、可变跨距等核心技术的开发，已在多款全球车型中推广；同时，公司还研制出业界首批无人电动装载机，并交付搅拌站进行商业化运营。在智能服务领域，公司同样处于领先地位。依托车联网、人工智能、大数据等先进技术，三一重工为吊装行业提供整体解决方案，保障设备安全，满足客户线上化运营管理需求。起重机“智慧运营”项目获评“国家工信部十佳大数据案例”。
智能运营：创建高效新模式
三一重工持续推进全量全要素数据采集，挖掘数据价值，提升精细化运营效率。公司的工业互联网平台IoT广泛连接各类设备与系统，集成采集、汇聚、分析海量数据，以建模实现数字孪生，推动企业提质、降本、增效。
据最新年报，公司已实现1.8万台设备、5.1万个摄像头的实时在线接入，并通过数据分析与算法模型，系统优化降低成本及能耗。2023年，公司在作业过程中开展的节能降耗项目累计节约能源费用超过1亿元，充分展现了智能运营在提升企业竞争力方面的重要作用。
未来，三一重工将继续围绕“数智化”战略，继续加大研发投入，强化技术创新，推动智能制造、智能产品和智能运营的深度融合，致力于为客户提供更加高效、智能、环保的产品和解决方案，共同推动全球工程机械行业的可持续发展。
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