科技日报记者 俞慧友 通讯员 郭凯 查春晖
7月23日，记者从中铁建设集团获悉，由其旗下中南公司建设的长沙中联重科工程起重机械智能制造项目厂房已基本建设完成，将于今年10月投入使用。
中联重科智慧产业城是湖南省产业项目建设的“一号工程”。中联重科轮式起重机（含专用汽车）智能制造项目是智慧产业城四大主机园区之一，建成后将开展智能设备100%实时数据采集，实现产线与IT的互通互联。
项目建设面临场地大、工期短、各厂房多达100多个形式各异的智造设备基础施工的要求，以及近4公里、深埋超过5米的市政管涵施工挑战。
对此，项目团队着力创新优化施工工序，在传统经验基础上探索厂房高效建设新模式。项目建立了钢结构工程，从深化设计、原材采购、成品加工，到施工安装进行全流程管理，有效节约工期约20.7%。其中，7个单体钢结构厂房建设相比同类型厂房施工工期提效30%。
针对单个厂房11万平方米的金刚砂耐磨地面，项目团队通过实施地面平整度、防开裂、防塌陷整套关键技术等13道工艺，将地面平整度控制在每2米范围内起伏度小于2毫米。
项目需要建设长达2千米的室外新能源整车试车跑道。作为检测轮式起重机性能的试验场地，跑道中需建设具有比利时路、卵石路、砂石路、搓板路、鱼鳞坑路、波形路等在内的六大特种路面，施工难度大。
对此，项目团队多次开展技术研讨会，研究特种路面技术质量控制要点，通过模拟多种特殊环境，最终满足了工程机械各类整车试验及功能检测的需求。
此外，项目团队还通过园林式临设办公区以及提前穿插施工的厂区园林绿化，着力打造“花园式厂房”，学习借鉴学校和社区管理经验，开展物业化管理，在建设期间进行专业、科学、规范的后勤管理。
（受访者供图）
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